近年来，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。而在加工铝材方面想要做到高效率免人工，就比较*选用非标定制设备钻孔攻牙机了。有使用自然就有客户反馈使用情况，曾经有客户反馈钻孔攻牙机在对铝型材进行钻孔和攻牙，特别是他们使用挤压丝攻或者切削丝攻的时候，容易出现沾屑烂牙的问题。今天就给大家分析下原因。
铝型材材料硬度很低，熔点也低。当牙孔温度稍微升高时，在50-80度左右，材料就软化并接近熔点，此时继续使用挤压丝攻，就会因为扭力与摩擦力大的缘故，导致热能进一步增加，孔内温度聚升，自然容易达到铝合金等材料的熔点。此时，丝攻挤出来的螺纹就会因温度的升高，而很容易软化脱落，并粘上丝攻。这就是丝攻牙部粘有铝屑的情况。丝锥排屑能力差，残屑排不出来，就出现烂牙的情况，自然会影响后续的加工。
选用润滑够好冷却够快的切削液，可以在一定程度上解决上述问题。切勿使用质地粘稠，低劣的切削液去攻这些材料，比如机油，或者其他机床上的一些废油，效果都是极差的，弄巧成拙就更不好了。良好的切削液应具备：1.良好的冷却作用、2.良好的高温润滑性、3.良好的渗透性、排屑性等这三个性能。
当然也不可以忽略其他原因：譬如加工件材质较软、选用丝锥型号不合理、进给速度不合理、切削油润滑效果不好、丝锥牙刃已磨损等。既来之者安之，出现问题自然就要及时解决，避免影响到加工工件的质量、后续的成本以及交货问题。
