大型果蔬脆片真空油炸机
大型果蔬脆片真空油炸机
一、生产工艺流程
料验收修整▲→清洗 ▲→沥水 →杀青▲ →冷却→切片→沥水→浸制▲→沥糖摊盘→速冻解冻→真空油炸▲→真空脱油▲→调味→包装▲ →装箱入库
其中，“▲”表示关键工序控制点。
二、生产中的关键控制点及工艺参数
1、选料：选用无霉斑、无霉变、无杂质、无不良气味、形块完整、大小均匀的鲜菇为原料。清洗：用清水反复冲洗，洗去菇体上的泥沙、木屑等污物。并把水沥尽。
2、杀青：沸水煮制 2～3 min，杀青水中添加 0.5%的盐和 0.3％柠檬酸。3、浸渍：用 10%的麦芽糊精溶液浸渍鲜菇，用真空浸渍，以蘑菇被均匀浸透为准。
4、真空油炸：将油加热至 90 ℃，然后必须关闭炸锅门，将真空度提至 0.09 MPa 以上，然后开始脱油操作，油温 90～95 ℃的条件下，炸制20～25 min，以油面无水泡沸腾为止。
5、真空脱油：将煎炸出好的香菇脆片提出油面趁热在真空状态下离心脱油。
6、充氮气包装：在干燥条件下，将香菇脆片装袋，并充氮气封口。
果蔬脆真空油炸机
（1）进行新型金属-石墨复合高耐磨无泄漏旋转总成开发。在油炸机方面，我们金属-石墨复合高耐磨无泄漏旋转总成，采用多道油封和O形环阻挡炸锅中的油脂渗入旋转总成，和外界气体进入炸锅。旋转总成中的石墨环与转轴紧密配合，一方面阻挡外界空气进入锅体中，另一方面石墨自身的润滑性能可以减轻转轴的磨损，提高旋转总成的使用寿命。其次，油炸机配备了自脱油机构。在油炸完成后，炸锅中的热油排出，电机通过皮带带动转轴以一定速度单向转动，使炸筐中食材残留的油脂因离心力作用而被甩出，从而在不增加加工环节，不带来二次污染的情况下，实现食品油炸后的脱油处理。
（2）开展多波纹管集成冷凝器研发。在冷凝器方面，我们这种新型冷凝器因其特殊结构在提高冷凝效率和减少管道内壁油污粘着两方面都优于传统单管或多管螺旋形通道冷凝器。
（3）物料的真空浸泡技术研发。在物料浸泡方面，将要处理的食材放入真空浸泡罐中进行浸泡，食材放入料筐后，关闭真空罐，打开气泵，对真空浸泡罐进行抽真空。抽真空后真空罐的负压状态能够破坏食材表面的空气膜，打破浸液与食材之间的隔离状态，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的负压状态，也会迫使食材中的空气向外扩散，在食材内部形成真空负压，提高食材对浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。
（4）产品加工工艺研发：在设备基础上，合理的食材加工工艺也是低温油炸设备产量和产品质量的重要决定因素，对此，我公司进行了真空低温油炸设备多种食材的加工工艺研究和优化，终使我们的产品可以被应用到蔬菜、水果以及多种海鲜等动、植物性食材的加工中。
真空油炸机--国家农产品重点扶贫项目
关于选购真空油炸机的相关问题，小编我今天做了一系列的整理，内容如下
1.真空油炸机含几个油箱？ 油箱体积是多少？ 可以倒进去多少升油？
2. 换油周期是什么
3. 油炸能源是否可以是天然气？
4.油炸机产量300公斤/小时是油炸后的产品量？还是打包后的数量
5. 油炸机油箱里有几个篮子？
6. 上料和下料是手动的还是自动的？ 请介绍一下过程
7. 冷却挑选一体机怎么操作？ 能不能提供视频，
二、去厂家实际考察一下设备做工（焊接是不是漂亮的鱼鳞纹）；
