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优博干燥 食品添加剂脉冲气流干燥设备 气流干燥机

参考价 ¥ 158000 ¥ 155000
订货量 1 ≥2
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称常州市优博干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       号QG-150
  • 所  在  地常州市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2023/6/16 9:47:01
  • 访问次数357
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  中国干燥行业骨干企业——常州市优博干燥工程有限公司座落在风景秀丽的江南水乡、“长三角”核心城市江苏·常州。是一家集设计、开发、生产、销售和服务的专业化、科技型干燥设备企业。公司技术力量雄厚,拥有完整的产品试验设备和大型的生产基地,各种加工、检测设备齐全。优博公司年产化工、脱水蔬菜、食品、饲料、矿业、环保(污泥)、锂电池、变性淀粉等行业干燥混合等设备500多台套。拥有产品40大类,280多个品种,是中国干燥行业的骨干企业。
  
  我公司生产各类干燥设备\混合设备\粉碎设备,主要有盘式、喷雾、闪蒸、烘箱、带式、空心桨叶、真空耙式、滚筒刮板、流化床、气流、沸腾等。并承接各类干燥工程项目。
  
  我们一惯重视产品的开发与技术革新,重视售前售后服务!建立已销产品的档案资料。更好的为客户服务!我公司产品立足国内,远销东南亚,在越南、巴基斯坦、马来西亚、印度尼西亚等用户中享有较好声誉。
  
  我们将以优惠的价格,高质量的产品,良好的服务提供给用户!
  
  总经理致辞:
  
  优博人深知质量是企业生存之根本,提高生产效率,开发*,学习西方制造技术,创建自己民族品牌是优博人一贯的追求!
  
  而信誉是企业立足之根本,提高产品品质,提供优质服务,让客户满意是我们的目标!
干燥设备混合设备粉碎设备,主要有盘式、喷雾、闪蒸、烘箱、带式、空心桨叶、真空耙式、滚筒刮板、流化床、气流、沸腾
干燥介质 空气 工作原理 脉冲
功率 11kw 进风量 10000Kg/h
进风温度 85℃ 湿物料运动方式 组合式
适用物料 多种可用 脱水量 150Kg/h
外形尺寸 3*3*12mm 应用领域 食品
重量 2300kg 装机功率 55kw
脉冲气流干燥设备工艺流程及特点

环境空气由翅片式蒸汽散热器加热至要求温度,与由螺旋加料器强制加入的物料同时进入干燥主塔,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而能在很短的时间内达到水分蒸发的目的。干燥后的成品由旋风分离器经过气固分离过程排出,少量粉尘由脉冲布袋除尘器再次经过气固分离过程排出,完成干燥过程后的高湿高温废气经引风机排入大气中。
优博干燥 食品添加剂脉冲气流干燥设备 气流干燥机 产品信息

优博干燥供应食品添加剂脉冲气流干燥设备

一、食品添加剂脉冲气流干燥设备工艺参数及工艺要求:

1、物料名称: 食品添加剂

2、粘性: 无粘性

3、产量:500kg/h

4、初含水率:     21%

5、要求终水分:   ≤0.5%

6、进风温度:     ~140℃

7、出风温度:     ~80℃

8、湿物料温度:   20℃

9、电源: 电压380V±10V,50Hz

10、热源:.4~0.6MPa饱和蒸汽

二、食品添加剂脉冲气流干燥设备简述:

1、使用地自然条件

年平均气温按15℃,年平均相对湿度为80%,年平均气压按101000Pa

2、操作条件

进风温度  140℃±5℃

出风温度  80℃±5℃

物料温度  约60℃

3、设备型号  QG150气流干燥机(非标)        1套

4、脉冲气流干燥设备工艺流程及特点

环境空气由翅片式蒸汽散热器加热至要求温度,与由螺旋加料器强制加入的物料同时进入干燥主塔,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而能在很短的时间内达到水分蒸发的目的。干燥后的成品由旋风分离器经过气固分离过程排出,少量粉尘由脉冲布袋除尘器再次经过气固分离过程排出,完成干燥过程后的高湿高温废气经引风机排入大气中。

5、本设备主要特点有:

1、干燥强度大、设备投资小、占地面积小:气流干燥设备的处理量大,其脱水能力从20Kg/h到3000Kg/h不等,设备除高度上有要求外,平面占地相当小。

2、设备自动化程度高、产品质量高:气流干燥设备处理物料时全部在管道中进行,干燥时间短(一般仅为1~2秒),设备控制自动化程度高,产品不与外界环境接触,污染少、质量高。

3、设备运行为负压操作,密闭性好,无粉尘泄漏。

4、干燥塔主体物任何机械传动机构,设备故障少,维修成本低。

5、设备成套供应、热源选择面广:一般成套设备由空气过滤器、加热器、加料器、干燥主塔、旋风分离器、卸料器、引风机等组成,特殊可配脉冲布袋除尘器及一些附属设备。由于物料在干燥过程中无任何机械传动部分,进风温度可高可低,所以热源部分可选性非常广泛,一般可选热水加热、蒸汽加热、导热油加热、电加热、蒸汽+电加热补偿加热、燃油热风炉加热、燃煤热风炉加热、燃气热风炉加热及直接烟道气加热等。

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