氨氮吸收塔如何操作
进水加热控制温度在40℃后，首先用NaOH加药装置调节PH≥ 11.0，废水进入氨氮吹脱塔进行吹脱处理，吹脱气液比值设3000:1，吹脱出水的PH和加药泵连锁自动调节出水PH≥ 10.5；在总出水管路上设置管道混合器，用硫酸回调PH到6~8。芬顿反应塔 微电解
氨氮吹脱塔排出的含有氨氮的空气进入氨氮吸收塔，使用硫酸吸收空气中的氨氮，冷凝为1~2%的硫酸铵溶液。吸收塔水池设置在吸收塔下方，水池内PH控制在5~6。吸收液中的硫酸铵通过硫酸铵晶体分离装置分离回收。
氨氮吸收塔排出的空气中含有少量的硫酸酸雾，为避免污染空气，造成周边建筑物等腐蚀，需要吸收硫酸，因此空气需要进入硫酸酸雾吸收塔，使用氢氧化钠循环吸收。吸收液水池设置在吸收塔下方，池内设置PH计。PH计和加药泵连锁。
加热水池
废水进入加热水池，通过使用蒸汽加热或者电加热等方式，将废水加热至40℃。
然后污水有泵提升至氨氮吹脱塔。
管道混合器
为保证氨氮吹脱的效果，需要调节废水的pH,本设计采用NaOH调节pH≥11.0，pH调节在泵前的管道混合器内完成。
氨氮吹脱塔
氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）
pH | 20℃ | 30℃ | 35℃ |
9.0 | 25 | 50 | 58 |
9.5 | 60 | 80 | 83 |
10.0 | 80 | 90 | 93 |
11.0 | 98 | 98 | 98 |
当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
为保证吹脱效果，除了温度和pH之外，设置气液比值为3000:1。
吹脱塔下部设出水池，通过pH检控系统与加药泵联动，控制pH≥10.5.
管道混合器
位于总出水管，投加硫酸控制pH在6~8。
氨氮吸收塔
氨氮吸收塔属两相逆向流填料吸收塔，一般采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。氨气从塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到*级填料吸收段。在填料的表面上,气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应,反应生成NH3-OH,(NH4)2SO4,并流入下部贮液槽。未*吸收的氨气体继续上升进入*级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与*级类似的吸收过程。第二级与*级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。经过水或硫酸吸收的NH3-OH,(NH4)2SO4,可用于锅炉脱硫或作农肥。
酸雾吸收塔
气体从塔体下方进气口沿切向进入酸雾吸收塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到*级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸类）随吸收液流入下部贮液槽。未*吸收的酸性气体继续上升进入*级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性气体上升到二级填料段、喷淋段进行与*级类似的吸收过程。第二级与*级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从酸雾净化塔上端排气管排入大气。
