本实用新型的目的在于提供一种鸭头劈半机，可以实现鸭头劈半的自动化，提高劈半效率和劈半质量。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种鸭头劈半机，用于将鸭头劈成两半，包括机架、固定设置在机架顶端的切割台、设置在切割台上用于夹持鸭头前进的夹持装置和切割装置，所述夹持装置包括左夹持组件和右夹持组件，所述切割装置包括锯片和驱动锯片转动的驱动组件，所述锯片位于切割台上方，所述左夹持组件和右夹持组件对称位于所述锯片轴向的两侧。
通过采用上述技术方案，将鸭头嘴朝后、头朝上，从切割台的输入端送入，鸭头在左夹持组件和右夹持组件的夹持下不断向前移动，移动至锯片处后，被锯片从鸭头的中心线处锯开而将鸭头一分为二，并从切割台的输出端送出，实现了鸭头劈半的机械自动化，提高了劈半效率；并且机械化劈半，无人工劈半造成的误差，从而提高了劈半质量。
作为优选，所述切割台上于锯片的下方开设有切割槽。
通过采用上述技术方案，切割槽的设置，保证锯片的底部在转动时可以切入切割槽内，将鸭头架空从而得以将鸭头的底端切开，避免鸭头底部黏连，保证劈半质量。
作为优选，所述驱动组件包括*电机和*减速机，所述*电机驱动所述*减速机，所述*减速机驱动所述锯片。
通过采用上述技术方案，*电机驱动*减速机转动，*减速机对*电机减速后，驱动锯片不断转动，实现对鸭头的劈半。
作为优选，所述切割台上设置有可开合的罩体，所述切割装置设置在罩体内。
通过采用上述技术方案，罩体将切割装置罩住，使鸭头的劈半过程更加安全。可开合的罩体，方便打开罩体，对锯片检修或维护。
作为优选，所述左夹持组件包括多个左从动轮、多个左驱动轮和连接左从动轮与左驱动轮的左皮带，所述右夹持组件包括多个右从动轮、多个右驱动轮和连接右从动轮与右驱动轮的右皮带，所述左从动轮、左驱动轮、右从动轮和右驱动轮的轴向平行且均与切割台垂直。
通过采用上述技术方案，左驱动轮通过左皮带驱动左从动轮转动，右驱动轮通过右皮带驱动右从动轮转动，左皮带和右皮带夹着鸭头不断向前输送，实现对鸭头的机械化夹持运输。
作为优选，所述左皮带和右皮带的外表面均均匀设置有防滑凸起。
通过采用上述技术方案，申请人经过大量的反复试验得出，左皮带和右皮带的外表面若无任何防滑处理，则鸭头很难被顺利快速的夹持前进。若在左皮带和右皮带的外表面设置条形的防滑纹，在夹持过程中，夹持力不均匀，导致鸭头在前进过程中容易走偏，导致劈出的鸭头不对称。均匀设置的防滑凸起则解决了上述两个问题，使鸭头在合适的夹持力下，顺利的前进，提高了劈半质量。
作为优选，所述机架的底部设置有驱动左驱动轮和右驱动轮的动力装置。
通过采用上述技术方案，动力装置为左驱动轮和右驱动轮提供动力，实现夹持装置的对鸭头的夹持。
作为优选，所述左皮带与右皮带的间距，自切割台的输入端至靠近锯片的一端逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，使鸭头从输入端送入切割台开始，逐渐的被夹持装置的夹持下进行角度调整，保证锯片劈开的鸭头左右对称，保证劈半质量。
作为优选，所述机架的输出端于切割台的下方设置有承接台，承接台上可拆卸设置有储料框。
通过采用上述技术方案，储料框可以承接从切割台上输出的劈半后的鸭头，储料框可拆卸设置，便于转移加工。
作为优选，所述承接台上设置有多个限制所述储料框滑移的限位板。
通过采用上述技术方案，限位板的设置，可以防止在鸭头不断落入储料框的过程中，储料框不会因为鸭头的冲击力而发生偏移，保证鸭头始终可以顺利落入储料框内，提高效率。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
（1）本实用新型通过夹持装置夹持鸭头前进，锯片进行自动劈半，实现了鸭头劈半的自动化，提高了劈半效率和质量；
（2）左皮带和右皮带的间距逐渐缩小，可以使鸭头的角度逐渐调整并被不断夹紧，使锯片对鸭头劈半时为鸭头提供足够的夹持力，避免鸭头跑偏，提高劈半质量；
（3）承接台及储料框的设置，可以使劈半后的鸭头自动落入储料框内收集，无需人工在出料端拿取，提高了加工效率。
