瓶装果汁饮料生产线由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。
瓶装果汁饮料生产线用于生产瓶装果汁，茶饮料，等热灌装饮料的冲洗，灌装，封盖三合一生产，成套饮用水设备主要由水处理系统，调配系统，吹瓶系统，灌装系统，包装系统组成,具有普遍的兼容性。在对少量零部件的做相应更换和调试之后，对于各种灌装方式和原料类型均可*适应。同时*很强的扩展性，接口丰富，在传统的洗、灌、封的基础上可以方便实现如在线水质监控，瓶盖消毒、供盖系统自动控制等功能。
特点：
1、满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且*大限度减少溶氧量。
2、料仓和供料系统，合理的供料设计(恒流、恒压、不起泡沫)，通常采用高位罐供料形式。
3、结构合理的料仓系统(具有排气、全密封、可测温)，中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现*的CIP压力清洗。
4、卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。
5、完善的热灌装温控系统。
6、具有有料自动启动外送的回流罐系统。
生产工艺方法
原料及处理
原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵，如香蕉、成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。对酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等，应采用对果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生长繁殖的难题。
果汁制作：同酵母菌发酵果汁饮料的果汁制取。
果汁调整：制备好的果汁PH<4.5时可按果汁量的3%加入硅藻土(粒状)或聚酰胺树脂等吸附以
降酸，常温下搅拌20min，静置40min后进行过滤。如果滤液浑浊不清，可再静置过滤，直至汁液清澈为止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖，调整可溶性固形物至8%-10%，确保乳酸菌在果汁中能充分发酵。
果汁灭菌：将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时灭菌，再经加热交换器冷却降温至30-35℃左右，备用。
