全自动辣椒酱杀菌设备
1、 直接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2、 减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
3、 少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
4、 水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成*的温度分布。
5、 低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
6、 釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。
7、 *的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到低,特别适合含气包装的产品。
8、 工艺用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、 杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造 成外包装沾染污垢。
10、 蒸汽杀菌功能（可选项）
11、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。
全自动辣椒酱杀菌设备
在食品高温杀菌工作过程中，杀菌的主要对象是肉毒芽孢螺旋杆菌，此种菌能产生对人体造成致命伤害的毒素，其属耐热性厌氧菌，在121℃环境中三分将钟将失去生物活性，在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然，温度越高，该病菌存活时间越短。经科学检测，在121℃时杀菌较为适宜，此时包装物有很好的耐热性，而且食品口感也较为良好。121℃杀菌时，食品中心F值达到4，食品中就不会检测出肉毒芽孢螺旋杆菌，达到了商业无菌的要求。
