负载型催化剂纳米胶体磨，氢能源电池催化剂研磨分散机，燃料电池高速研磨分散机，管线式高速研磨分散机，德国改进型胶体磨，燃料电池催化剂研磨分散机
IKN研磨分散机能够实现自动控制，且操作简单方便，机器运行很稳定。机器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全面的清洗。
对于电催化反应来说，析*反应(HER)和氧还原反应(OER)在有前途的清洁能源技术如金属-空气电池，燃料电池和水分离装置等方面已经取得了越来越重要的意义。然而，HER和OER的动力学迟缓严重制约了清洁能源技术的发展。因此，通过使HER的超电势**化，制造能够增强催化效率的活性电催化剂是非常需要的。为了提高能量转换装置的电化学性能，尤其是燃料电池和金属-空气电池的电化学性能，开发具有高电催化性能的低成本非贵金属双功能电催化剂，对HER和OER来说都是至关重要的。
为了避免纳米粒子的聚集和催化活性的降低，开发新型碳载体以促进催化剂的电化学性能也引起了越来越多的关注。碳纳米管(CNTs)，碳纳米纤维(CNFs)，碳纳米线圈，有序介孔碳(OMCs)和石墨烯等碳材料具有顺序结构和高导电性，可以显着提高Pt基催化剂的性能。
具有优良结构稳定性，电性能和强界面偶联的分层纳米材料通过将碳涂覆的少量层状MoS2纳米片组装在碳稳定的Ti3C2MXene上来制备，表现出非常好的析*反应性能(HER)，在酸性溶液中具有正向起始电位，低过电位和*稳定性。通过相互扩散辅助方法将二*基二甲酸1,4-*二甲酸酯与Ti3C2Tx纳米片的混合材料施加在具有10mA cm-2电流密度的OER中，电势为1.64V，相对于可逆*电极在0.1M KOH中的Tafel斜率为48.2mV dec-1。由于Ti2C与g-C3N4之间有效的协同作用，合成了一种由二维碳化钛(Ti2C)和石墨氮化碳(g-C3N4)组成的新型光催化剂，以提高水**活性。这些研究表明，与原始的Ti3C2Tx纳米片相比，载有电催化活性组分的Ti3C2Tx纳米片显示出更好的电催化性能。
一种负载型催化剂的制备方法，包括以下步骤：
提供载体和催化剂前驱体在溶剂中的混合分散液；将混合分散液采用等离子体进行照射，即得；所述溶剂包括氧源溶剂和水，所述氧源溶剂为醇类化合物；所述催化剂前驱体为可溶于水的过渡金属元素化合物。
所述混合分散液的制备方法包括：将催化剂前驱体溶于水制得催化剂前驱体溶液；将载体分散在氧源溶剂中得到载体分散液；将载体分散液与催化前驱体分散液混匀，即得。
IKN高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
IKN分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，*的表面处理质量和*设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
IKN分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
分散机的优势：
结合优良的研磨效果的高吞吐量
定制不同的乳化刀头，实现多种分散乳化剪切速率
为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
能在高达16 bar的压力下操作
容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器
所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
具有耐磨材料的高性能机械密封密封
高质量的表面处理，便于清洗
可根据要求提供其他材料和表面处理
机器可自动排水，具有CIP和SIP功能
噪音低
根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
符合3A卫生和认证
根据需要提供制药
根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
ERS2000系列高速分散机设备型号*表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
