分子筛吸附催化燃烧设备产品介绍：
沸石转轮分子筛浓缩催化燃烧设备是实恒分子筛催化燃烧设备其中的一种，该设备设计是将蜂窝状结构的沸石转轮安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动指引下以每小时1～6转的速度缓慢回转。当含有VOCs 的污染废气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区时，VOCs废气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs废气成分便被吸附剂所吸附，废气便得到被净化洁净。
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RCO蓄热式催化氧化炉在较低温度下催化氧化分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮（被分割为吸附区、脱附区、冷却区）上同时完成有机废气（VOCs）的吸附、脱附。
沸石浓缩转轮分子筛催化燃烧被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区连续运转。这三个区催化燃烧工作流程如下：
1、在吸附区：废气通过高效过滤装置后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区烟气中的有机废气（VOCs）被沸石分子筛吸附，未被吸附的剩余烟气在吸附风机的带动下，直接排入烟囱达标排放。
2、在脱附区：沸石转轮上吸附的VOCs在脱附区被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200℃，浓缩倍数一般为5~25倍。脱附气在脱附风机的带动下进入RCO催化氧化炉。在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。
3、冷却区：通过入口进入的冷却烟气对高温脱附后的转轮进行冷却，同时烟气自身也进行了预热，然后通过再生加热器对烟气进行加热后，烟气温度达到100-200℃时逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。脱附气进入RCO催化氧化炉后，被加热到250-300℃后，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解为CO2和H2O，达到净化的目的，之后烟气通过烟囱排入大气中。
