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核桃油精炼设备-物理精炼设备 油脂精炼设备

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  • 公司名称新乡市红阳机械有限公司
  • 品       牌
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/3/23 9:52:23
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新乡市红阳机械有限公司(原新乡市红阳油脂工程技术有限公司),位于中国河南省新乡市经济技术开发区,是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家,中国粮油学会会员单位,公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。“国家”并多次被省认定为:"省级重合同守信用"企业,被省认定为:"省级科技型企业"、“科技型企业”。公司并通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证、OHSAS18000安全管理体系认证、中国质量诚信AAA*认证等。多年来公司团队积累丰富的实践经验,产品的研发不断升级改进,多项产品获得国家。旗下"红阳"牌机械产品被授予:"河南省"、"节能环保推广产品"。新乡红阳有信心不断创造新的荣誉,为中国油脂机械贡献自己的一份力量,开创真正的中国制造。新乡红阳专注于追求的工艺和对客户承诺的交付,我们拥有现代自动化的生产设备,变安装为组装,为客户设计安装设备,为客户提供良好的售后服务。新乡红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做,我们的销售人员了解客户的具体需求之后,我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局,为客户解决一切后顾之忧。经营内容:成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等油料品种榨油设备的生产、研发,油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。★ 环保型真空熔炼生产线、动物油脂熔炼成套设备、猪油熔炼设备、牛油熔炼设备(公司技术)。★ 生产预榨、浸出、炼油成套设备。★ 生产连续、半连续油脂精炼设备。★ 茄尼醇成套设备的生产、安装、调试及技术培训工程,各种生物提取工程。
小型油脂精炼设备
核桃油精炼设备-物理精炼设备物理精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程
核桃油精炼设备-物理精炼设备 油脂精炼设备 产品信息
核桃油精炼设备-物理精炼设备
 
物理精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。
 
其中,脱酸是油脂精炼重要工序之一,是除去毛油中游离脂肪酸,并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着许多不足。
 
传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法,包括化学脱酸、物理精炼(或脱酸)及混合油精炼(或脱酸)三种方法。
 
化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解,有大量油脂损耗;另外,皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油酸价含量,酸价含量越高,油耗越大。该法脱酸较为*,油脂质量稳定。
 
物理脱酸是在高真空条件下,用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去酸价、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;但也存在毛油预处理要求非常严格,不适用热敏性棉籽油,及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。
 
近年来,我国的油脂行业发展很快,一批进的油脂物理精炼设备生产线陆续引进国内,同时,一些老油厂也纷纷进行扩建改造。为此,亟需对我国大量的油脂企业精炼生产线进行改造升级,以适应不断发展的市场新形势。
 
根据本国国情、中小企业的具体条件以及油脂生产推行物理精炼的趋势,新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发出了适合我国中小油脂企业改造升级的油脂物理精炼新工艺。国内油脂精炼业存在的主要问题主要表现在产品质量不稳定,经济技术指标不过硬,脱色、脱臭不过关,“四色”难题普遍存在,下脚物处理不合理,消耗大,得率低,特别是“三废”污染解决不好,远不能达到清洁生产和环境保护的要求。以上现象在国内中小油脂企业表现尤为严重,因此亟需进行全行业的改造提升。国外引进的*精炼线虽然工艺*,但投入太大,不能够迅速在我国中小油脂企业普遍推广。针对当前国内中型油脂加工企业油脂精炼工艺技术普遍存在的难点和缺陷,我公司专题研究开发了适合于我国主要食用植物油种类(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精炼且以生产高档次油品为目标的,同时还可解决油脂精炼的重污染难题,实现清洁生产要求的生产线,其技术经济指标达到*水平的物理精炼新技术,并完成了全套油脂物理精炼设备生产线的工艺设计和装备设计制作与安装,进行了鉴定与全面生产。
 
是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。
 
其中,脱酸是油脂精炼重要工序之一,是除去毛油中游离脂肪酸,并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着许多不足。
 
传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法,包括化学脱酸、物理精炼(或脱酸)及混合油精炼(或脱酸)三种方法。
 
化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解,有大量油脂损耗;另外,皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油酸价含量,酸价含量越高,油耗越大。
 
物理精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。
 
其中,脱酸是油脂精炼重要工序之一,是除去毛油中游离脂肪酸,并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着许多不足。
 
传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法,包括化学脱酸、物理精炼(或脱酸)及混合油精炼(或脱酸)三种方法。
 
化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解,有大量油脂损耗;另外,皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油酸价含量,酸价含量越高,油耗越大。该法脱酸较为*,油脂质量稳定。
 
物理脱酸是在高真空条件下,用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去酸价、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;但也存在毛油预处理要求非常严格,不适用热敏性棉籽油,及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。
 
近年来,我国的油脂行业发展很快,一批进的油脂物理精炼设备生产线陆续引进国内,同时,一些老油厂也纷纷进行扩建改造。为此,亟需对我国大量的油脂企业精炼生产线进行改造升级,以适应不断发展的市场新形势。
 
根据本国国情、中小企业的具体条件以及油脂生产推行物理精炼的趋势,新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发出了适合我国中小油脂企业改造升级的油脂物理精炼新工艺。国内油脂精炼业存在的主要问题主要表现在产品质量不稳定,经济技术指标不过硬,脱色、脱臭不过关,“四色”难题普遍存在,下脚物处理不合理,消耗大,得率低,特别是“三废”污染解决不好,远不能达到清洁生产和环境保护的要求。以上现象在国内中小油脂企业表现尤为严重,因此亟需进行全行业的改造提升。国外引进的*精炼线虽然工艺*,但投入太大,不能够迅速在我国中小油脂企业普遍推广。针对当前国内中型油脂加工企业油脂精炼工艺技术普遍存在的难点和缺陷,我公司专题研究开发了适合于我国主要食用植物油种类(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精炼且以生产高档次油品为目标的,同时还可解决油脂精炼的重污染难题,实现清洁生产要求的生产线,其技术经济指标达到*水平的物理精炼新技术,并完成了全套油脂物理精炼设备生产线的工艺设计和装备设计制作与安装,进行了鉴定与全面生产。
 
该法脱酸较为*,油脂质量稳定。
 
物理脱酸是在高真空条件下,用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去酸价、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;但也存在毛油预处理要求非常严格,不适用热敏性棉籽油,及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。
 
近年来,我国的油脂行业发展很快,一批进的油脂物理精炼设备
 
物理精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。
 
其中,脱酸是油脂精炼重要工序之一,是除去毛油中游离脂肪酸,并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法,包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着许多不足。
 
传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法,包括化学脱酸、物理精炼(或脱酸)及混合油精炼(或脱酸)三种方法。
 
化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解,有大量油脂损耗;另外,皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油酸价含量,酸价含量越高,油耗越大。该法脱酸较为*,油脂质量稳定。
 
物理脱酸是在高真空条件下,用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去酸价、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;但也存在毛油预处理要求非常严格,不适用热敏性棉籽油,及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。
 
近年来,我国的油脂行业发展很快,一批进的油脂物理精炼设备生产线陆续引进国内,同时,一些老油厂也纷纷进行扩建改造。为此,亟需对我国大量的油脂企业精炼生产线进行改造升级,以适应不断发展的市场新形势。
 
根据本国国情、中小企业的具体条件以及油脂生产推行物理精炼的趋势,新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发出了适合我国中小油脂企业改造升级的油脂物理精炼新工艺。国内油脂精炼业存在的主要问题主要表现在产品质量不稳定,经济技术指标不过硬,脱色、脱臭不过关,“四色”难题普遍存在,下脚物处理不合理,消耗大,得率低,特别是“三废”污染解决不好,远不能达到清洁生产和环境保护的要求。以上现象在国内中小油脂企业表现尤为严重,因此亟需进行全行业的改造提升。国外引进的*精炼线虽然工艺*,但投入太大,不能够迅速在我国中小油脂企业普遍推广。针对当前国内中型油脂加工企业油脂精炼工艺技术普遍存在的难点和缺陷,我公司专题研究开发了适合于我国主要食用植物油种类(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精炼且以生产高档次油品为目标的,同时还可解决油脂精炼的重污染难题,实现清洁生产要求的生产线,其技术经济指标达到*水平的物理精炼新技术,并完成了全套油脂物理精炼设备生产线的工艺设计和装备设计制作与安装,进行了鉴定与全面生产。
 
生产线陆续引进国内,同时,一些老油厂也纷纷进行扩建改造。为此,亟需对我国大量的油脂企业精炼生产线进行改造升级,以适应不断发展的市场新形势。
 
根据本国国情、中小企业的具体条件以及油脂生产推行物理精炼的趋势,新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发出了适合我国中小油脂企业改造升级的油脂物理精炼新工艺。国内油脂精炼业存在的主要问题主要表现在产品质量不稳定,经济技术指标不过硬,脱色、脱臭不过关,“四色”难题普遍存在,下脚物处理不合理,消耗大,得率低,特别是“三废”污染解决不好,远不能达到清洁生产和环境保护的要求。以上现象在国内中小油脂企业表现尤为严重,因此亟需进行全行业的改造提升。国外引进的*精炼线虽然工艺*,但投入太大,不能够迅速在我国中小油脂企业普遍推广。针对当前国内中型油脂加工企业油脂精炼工艺技术普遍存在的难点和缺陷,我公司专题研究开发了适合于我国主要食用植物油种类(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精炼且以生产高档次油品为目标的,同时还可解决油脂精炼的重污染难题,实现清洁生产要求的生产线,其技术经济指标达到*水平的物理精炼新技术,并完成了全套油脂物理精炼设备生产线的工艺设计和装备设计制作与安装,进行了鉴定与全面生产。
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