一、乳化搅拌罐产品概述
乳化搅拌罐作为食乳品、生物制药、精细化工等行业常用混合设备，集混合、高剪切、均质、乳化、加热、冷却等功能于一体，操作方便，应用广泛，设备主体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质，耐高温、防腐蚀。乳化搅拌罐主要通过罐内搅拌装置使物料充分混合、乳化，采用密封装置，安全卫生，符合国家GMP卫生标准。
二、乳化搅拌罐结构构成
乳化搅拌罐主要由罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成，另设高剪切均质乳化机、搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
乳化搅拌罐罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;罐盖部设置传动装置(电机或减速器)，驱动罐内搅拌器对物料进行搅拌混合;轴封装置采用专业机械密封或填料密封，密封性能好，筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生*，符合国家GMP卫生标准。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、乳化搅拌罐结构特征
1、乳化搅拌罐体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra≤0.4,卫生*，可防止物料粘壁，易清洗;外罐体均经过拉丝处理;
2、该设备开盖式容器，采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化，使物料在连续加热状态下一次完成，工艺简单，效率高;
3、搅拌系统采用*变频调速装置，可根据工艺要求设定不同的搅拌速度，同时可实现搅拌过程全自动控制;罐内设有挡板，促使物料充分搅拌反应;
4、搅拌过程中可实现全封闭蒸汽高温在线灭菌，可实现灭菌过程的全自动控制，灭菌温度精确，机械密封，密封性能强，确保物料不受外部环境污染;
5、搅拌器设备选型多样化，可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备;
6、乳化搅拌罐罐体设有夹套保温层，保温介质可采用聚氨酯/岩棉作为保温材质，保温性能好;同时采取循环、乳化、均质，将物料微化。
四、乳化搅拌罐技术参数
规格型号 | 外形尺寸 | 总功率(常规配置) | 备注 | |
电机功率(KW) | 搅拌转速(R/min) | |||
JBG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
JBG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
JBG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
JBG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
JBG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--500 | 9500×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
JBG--1100 | 1000×1300×3300MM | 2.2KW | 120 | |
JBG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
JBG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
JBG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
JBG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
JBG--10000 | 2400×3600×6000MM | 7.5KW | 36 | |
五、乳化搅拌罐质量标准
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
