我公司在消化吸收*技术的基础上，结合国内实际情况设计制造的CIP清洗站，广泛用于乳品厂、饮料厂、食品厂和医药及化工行业，它克服了原始拆卸清洗的缺点，是提高产品质量的可靠保证，同时降低了原料的损耗。 根据清洗工序所需要，设计酸、碱、热水、软水四道工序，酸碱罐带有搅拌装置；CIP清洗罐各罐容积2m3，采用上下封头结构，罐体及外套材质304不锈钢，封头2.5mm，罐体2mm，硅酸盐保温层50mm，外包皮1.5mm，内部粗糙度0.8μm，外部1.6μm； CIP与罐采用不锈钢管连接，无卫生死角。 （1）温度自动控制 ●热水罐、酸碱罐均采用岩棉保温，减少热损失； ● 加热方式可以采用独立的板式换热器加热，换热面积10m2； ●采用金属温度传感仪各罐温度显示，可根据需要设定温度范围，自动开启和关闭加热。气动薄膜阀根据温度自动调整开关大小。 （2）补水远程控制 玻璃管液位计，明确显示；配置控制开关，可以远程控制纯水泵的启动。，可以根据设定罐内液位高低，进行信号传输，通过PLC模块控制电动阀门开启关闭。 （3）酸碱自动添加 配置在线酸碱液浓度检测仪，根据设定浓度多少自动添加； 酸碱液调配由隔膜泵计量添加，避免烧伤人员； 配置2００升浓酸浓碱罐2个。 （4）控制操作方便 ● 操作工每班只需配置浓酸浓碱和不同工序过程的切换操作，其它工作均可自动控制，人工监测进行； ● 采用日本三菱或德国西门子ＰＬＣ编程控制，西门子14” 人机界面操作屏。 ● 各阀门采用东正华能电动蝶阀或球阀。 |
公司主要产品是：3-20吨/时 清洗机、分级机、破碎机、压榨机等果蔬前加工设备；5-30吨/时 瞬时杀菌机、调配罐、浓缩机组等饮料设备；500-20000吨/年果酒加工和灌装线；1-50吨/时 板框式、圆盘式硅藻土过滤机、真空过滤机、螺旋分离机等液体的澄清分离设备；以及自动发酵罐、生物反应罐等工程设计和安装等。
公司不断加强市场联系，引进*的工艺和管理体系，使产品质量和性能得到升级，紧紧围绕客户的需要，为客户的生产和工艺提供过硬的产品和服务。
液体灌装机、压盖机、软木塞压塞机、洗瓶机、葡萄除梗机、果汁分离机、果蔬压榨机、瞬时杀菌机、硅藻土过滤机、发酵罐、速冻机等
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