设备优点
1、整机采用国标304食品专用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；
2、槽体采用2.0mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用50×50不锈钢方管制作；保温外包采用0.8mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；
3、为保证卤制槽温度均一，采用热水泵将槽内卤水强制循环；
4、为防止卤制时产品上浮和卤制时间不一致，采用双层网带强制压入水中并同时入料和出料；设备上层采用网丝网带，下层采用链板网带。
5、在卤制段处外加储料槽循环，使产品在卤制过程中，保持卤水浓度和温度均衡；使卤料自由收放。
6、为保证温度误差小，采用德国久茂温度传感器（温度误差在0.5度以内，国产的传感器在5度以上），并在进口和出口各安装一只；
7、为保证及时供给蒸汽，采用日本山武蒸汽控制阀；
8、本机采用变频器，调节传送带步进速度，精确度高；
9、整机链条两侧都配有防护装置，以防止产品被链条卷入造成产品损伤；
10、为使设备与地面保持平衡，低端配有可调节高度的地角；
11、本设备自动化程度高，在生产过程中可一个人独立进行作业，大大降底了人工与劳动强度。
12、本机配有卤料回收罐，在卤制完成后可将卤料回收到罐内储存，提高卤料利用率。
13、卤料回收罐配有加热系统和自动搅拌装置，并加有保温层，可防止卤料沉淀，方便下次使用。
14、为方便卤料回收罐清洁，特设有清洗口及时清理。
15、解冻线输送链板配有整体链条提升设计。（输送网带可以整体提升便于客户卫生清理）；提升方式整体采用链条提升设计（在电器上还安装有提升上限和下限控制），让设备整体提升时运行共平稳、共安全。
16、为更好的让设备排水*，设备底部采用“U”型圆弧折弯设，计以减少卫生清洗死角。整机底部设有多个（150×200mm）清洗孔，可以用将高压水枪伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。
17、为保证槽体内部卫生清理方便，槽体内部支撑采用高强度方管，实现无缝焊接，不留卫生死角；
18、设备含有自动补水功能。
19、本机两边还加有多个卤料存放槽，以方便卤料的二次使用及回收，可实现卤料的多次使用可降低成本。
20、本机特配有蒸汽盘管加热，防止蒸汽直接与水源接触造成污染，增强卤制线的卫生级；
21、卤制槽内液位由液位控制阀控制，实现自动控制循环泵；
22、卤制槽配备内胆设计；
23、卤制槽配备清渣功能；
24、卤制槽配备温控系统、实现自动控温；
25、配备加料器，便于补充卤制调味料；
26、料槽具有浮油溢口，以溢出浮油及杂质；
设备使用范围
卤制流水线是我公司根据国内食品行业的要求自主研发的全自动卤制，满足不同卤制客户的需求，广泛适用于豆制品、蛋类、竹笋类等。
