1、UV光氧催化的净化方法是产生柜能否能正常净化废气的关键技术，其作业原理是：光氧催化设备分解废气分子：运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，为重处理；取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使损坏后的分子中子或原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，为第二重处理；再依据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，光源触摸，惰性催化剂在338纳米光源以下产生催化反应，放大10-30倍光源作用，使其与废气进行充沛反应，缩短废气与光源触摸时刻，然后提高废气净化功率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化作用，为第三重处理，经过三重处理后的废气其除臭可达99%以上，净化、脱臭作用大大超过GB16297-1996《大气污染物归纳排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。终经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气经过后端风机抽风构成负压从15m烟囱安全、合格的排放到大气中。
2、壳体部分：包含净化室、分室隔板、检修门及不锈钢壳体结构。
3、独立电源：包含独立电源、电控体系等。
废气uv光氧催化设备
1、异味净化率：90%； 2、有机废气净化率：60-90%； 3、烟囱排放高度：离地15m；
4、UV光氧催化处理体系阻力：≤300-450Pa； 5、预处理体系阻力：≤900-1100Pa。
控制体系采用集中式控制，开关设置于设备控制柜内，每组光氧催化模块都具有独立开关，对设备构成相对独立的控制体系，电控柜原则上放在喷漆设备邻近便于观察和操作的位置上。各电机回路配有低压断路器、热继电器，完结电机的短路和过载保护，正常运转时有绿色信号灯显示，产生故障时有声光报警显示。
