淀粉分离卧式沉降螺旋离心机（简称卧螺心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液中固体颗粒的设备，可以对固体颗粒粒径0.002-3mm，浓度范围在0.5%-40%，固液相密度差大于0.06g/cm3的悬浮液进行澄清、脱水或分级。
本公司生产的LW系列的卧螺离心机按直径大水分有200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm等型号，能在全速运转下连续进料、分离和卸料，具有结构紧凑、运行平稳、噪声较小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。可广泛用于污泥脱水、化工、轻工、制药、食品、石油等行业。
本公司可以为客户在厂内进行小试，根据客户物料的特性，可以针对性设计，选用Z佳的转鼓锥度，螺旋结构等参数，来达到Z佳的分离效果，满足客户需求。
产品结构
淀粉分离卧式沉降螺旋离心机（主要由锥转鼓、直转鼓、螺旋推料器、差速器、两端轴承座、进料系统、机座、罩壳、主副电机及电控系统等组成。主电机通过皮带驱动转鼓，副电机通过皮带驱动差速器，使螺旋推料器旋转，与转鼓产生一定的差速，在转鼓高速旋转而产生的强大离心力作用下物料进行连续分离。
工作原理
转鼓与螺旋以一定的差速高速运转，物料由进料管进入螺旋进料室，通过布料孔加速后进入转鼓，在离心力的作用下，较重的固相沉积在转鼓体内壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推向转鼓锥端，经过干燥区由排渣口甩出机外，较轻的液相则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓个外，经罩壳出液口排出。
结构特点
1．卧螺离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。
高转速、高分离因数、大长径比。分离转速一般在 3000r／min以上，分离因数在2500以上。
2．卧螺离心机与物料相接触部位零件，均采用优质高强度奥氏体不锈钢或双相钢，具有足够的强度和优越的抗腐蚀能力，并且均经过多次消应力处理。
3．转鼓体大长径比、高转速，有多种角度的转鼓锥部结构，有单锥和双锥可供选择。
4．螺旋推料器采用特殊的成型方法，螺距误差小，叶片变形小，螺旋推料面可采用特殊防磨措施，喷焊硬质合金或镶装硬质合金耐磨片，防腐耐磨，使用寿命长。
5．差速系统性能可靠。该系列离心机差速器一般采用行星齿轮或摆线针轮差速器，根据需要，还可以选配全液压差速系统。机械差速器一般采用国内优秀品牌，液压差速系统采用进口品牌。差速器制造精度高、性能好、运行可靠。
6．带BD挡板的卧螺离心机，加深了液池，可对各种不同比例的初沉污泥、剩余活性污泥进行浓缩脱水，同时对于一些难分离的物料进行高效分离。
7．主电机和副电机均采用变频器控制实现无级调速，对物料适应范围广，调试简单。
8．采用合理公差控制及*的加工工艺，整机经过双转子精密动平衡，采用进口SKF轴承，整机出厂两端轴承震动均保持在2.5mm/s以内(国标优等品)。
自动控制系统
电控系统大多采用常规电气控制元器件组成，可以对分离主机系统、进料系统、絮凝剂投配系统、清洗系统以及泥饼输送系统实现自动/手动操作、主要设备运行监测、故障报警和联锁保护等功能。该电控系统可以满足单台或成套设备的控制要求。
