①上料。根据客户的需求，定制上料系统，*符合制作挂面的水面混合，根据比例，一头上水，一头上面。
②和面。上料后，对水和面进行和面，使面充分与水混合搅拌，经过十五分钟的搅拌使得小麦粉中的蛋白质吸水膨胀，形成具有韧性、弹性粘性、延伸性的湿面筋质，形成湿面筋质网络，达到人工和面的标准。
③醒面。活好面后，对其进行充分醒面，达到熟化。
④压面。采用硬度达到HRC49-52的冷硬合金钢材质压辊，直径较大，压延力度强，吧熟化后的“熟粉”经合理的压延比对辊逐步压薄到所需厚度，形成西米的面筋网络组织。
⑤切面。通过切面刀切成不同规格的面条
⑥、烘干系统。把切好的面送入烘干室。烘干系统是保证挂面质理的重要环节，目的是在适当的温度、相对温度和通风、排潮等因素相互作用下冷风定条、保潮出汗、升温降潮、降温散热四个阶段，去除湿面条中的水分，稳定挂面质量。
⑦切条。经过烘干的挂面，切成长度所需要求。
⑧包装。经过切条的挂面进入包装设备，包装成优美、经济实惠的商品。成品率达到98%以上，而断头经粉碎过筛成30-50毫米投入和面锅，在保证卫生的前提下，可以用其它方法进行处理
①和面。和面设备是最容易存脏东西的地方，和面设备的清洗最容易了，使用喷枪对立面进行冲洗，如果有些面下不来，可以使用刮刀进行清理。
②面辊。面辊中间的面渣需要清理，否则做出的面有凹凸。需要用干净的刮刀进行清洁，如果面渣很多，就需要卸下面辊清洗。
③面刀。面刀是切出面的步，面刀可以随时进行清洗，非常简单，使用刮刀刮就可以了。
④爬杆。爬杆的过程中不要让面碰到脏的地方即可，面杆可以进行定期擦拭。
多功能挂面机是由一对面辊经过多次对面粉的挤压而形成面片，经切面刀切条形成面条，进行切条时面条的长短必须经过手工拉断才可成型，再有人工将面条进行上杆处理。是由多组面辊排列式组合而成的机器，自动化程度高、省时、省力。
性能特点：
1、采用齿轮传动，运转平稳、安全可靠。齿轮链条传动。
2、采用自动挑条系统，效率高、质量好。
3、自动输送、自动断面、自动上杆，一次成型,节省劳动力。
4、多组轧实，轧辊拉丝，喂料均匀，面板整齐。
5、减速机，链轮链条传动，噪音低，使用寿命长。
6、操作安全，卫生清洁。
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