热熔胶贴标机

一、设备名称：热熔胶贴标机

设备型号：BHR24/BHR24L

二、外型图:

三、 设备构成及工作原理：

3.1 设备构成：包括输送带、止瓶星轮、进瓶螺旋、进出瓶星轮、中心导板、大中心转盘、小瓶托盘、色标检测光电、切标轮组件、热熔胶组件、贴标轮组件、刷标板、恒张力控制系统和伺服放卷标卷盘、送标伺服组件、总线型运动控制系统及电气件

主传动 采用德国SEW电机减速机
重要传动部位 全部斜齿轮传动，传动更精确平稳，噪音更低
供标机构 由主动放卷伺服自动控制的供标盘，由运动控制器控制
真空吸附系统 采用中国台湾品牌的真空泵
滚胶机构 采用网纹式滚胶设计，限度节约热熔胶
滚胶机构 刮胶结构采用全新调节机构。调节方便同时使胶膜更加均匀
多楔带轮结构用于圆瓶； 凸轮曲线板驱动或采用伺服驱动实现方瓶或异形瓶贴标
切标机构 伺服控制系统控制、伺服电机传动 值旋转编码器、色标传感器检测 单、双刀切标轮、真空吸附标签
标签恒张力系统
双向便捷光电检测系统
控制系统 施耐德	1、采用施耐德的运动控制伺服技术：施耐德伺服控制系统，以及大功率伺服电机，保证动态速度以及稳定性； 2、采用高精度旋转编码器，精度达到400万线； 3、旋转编码器信号直接反馈给伺服控制系统，无需PLC处理； 4、标签检测装置采用高速响应的高灵敏度色标传感器，检测信号直接反馈到伺服控制系统，保证在0.4毫秒内可以动态调整； 5、采用了施耐德触摸屏操作：不同瓶型控制、系统的转换、设备运行状态、各种运行参数和系统问题的显示； 6、安装日本山洋强冷风扇的不锈钢整体电柜，电气设备的使用寿命和稳定性得到了有效保证。
事故防护装置	             1、防护门打开时，机器自动停机。 2、活动位、热部件位，有固定的防护罩。 3、在机器控制面板上和可移动控制面板上装有紧急停机按钮。
设备保护装置	1、有任何操作错误时，锁定装置侦测发出信号阻止操作或不能启动机器。 2、在气路系统，侦测系统压力是否低于工作压力的设定，低于工作压力自动停机。
意大利过载保护器	1、当标站上有任何过载或撞击现象出现时，过载保护器脱开，保护标站上的装置。 2、当容器开始堆积时，光电开关侦测到就发出信号，在容器到达出料前就停机。 3、所有的电机都有电磁离合过载保护。当这些装置被操作，机器将停止。 4、压瓶头升降限位装置以固定和最小容器高度来限制中心盘垂直冲击变化。

四、 基本性能描述

4.1设备额定生产能力：36000瓶/小时（24头）（Bumblebee-PHR24/PHR24L）

4.2贴标形式：环身热熔胶贴标

4.3操作方向：

右进瓶（PHR24）

左进瓶（PHR24L）

4.4适用瓶型：

⑴玻璃瓶PET瓶金属瓶等

⑵圆形、方形、多边形和椭圆形（指的是贴标位置截面形状，而且贴标处的截面形状必须一致

⑶ 瓶直径Ø50~105mm

⑷瓶高度：H120~350mm

（注意：每一种瓶型直径及高度正负误差为2 mm，否则按另外一种瓶型计算）

4.5适用标签（环身标）

⑴标签材料：PET、OPP和纸等

⑵标签长度：170～350mm

⑶标签厚度：必须大于等于0.035mm（更薄的视具体情况，需要测试确认），并小于等于0.05mm（更厚的视具体情况，需要测试确认）

⑷标签宽度：必须小于等于125mm

五、设备技术特点：

5.1设备在全自动模式下运行，启动、停止、排列，变频器依据进瓶量进行速度调节，默认设定“无进瓶-停止送标”。

5.2回转式贴标机能实现精确对中。

5.3快速更换的托瓶盘结构，限度减少瓶型更换所需的时间。

5.4胶辊：网纹式胶辊稳定可靠，将耗胶量降到最小。

5.5刷标系统：每个独立的刷子固定在支承架上，可以根据各种不同的瓶型进行转换。

5.6切标系统：精确的切标控制系统，标签长短的剪切精度控制在正负1mm之内，并每标都补偿（每个标签剪切后补偿误差），不会带来累积误差。

5.7控制系统：所有的操作装置易于操控，设备的运行状况通过触摸显示屏全部体现。

5.8更换瓶型或标签：只需很简单工具即可从一种瓶型或标签转换至其他瓶型或标签。

5.9材料：进瓶螺旋、进瓶导轨、进出瓶星轮和瓶子导向件等均由低摩擦系数、高耐磨性的合成材料制成。

5.10机架和外观：主要承重机架优质碳钢烤漆防锈，使用寿命长；其余结构件和外观件均用304不锈钢制成。