5L瓶装水灌装机

PET瓶三合一灌装机集灌装、封盖系统于一体，是以引进、消化、吸收技术为基础，根据我国纯净水、矿泉水等饮品的灌装工艺要求,自行研制、设计而成的一种具有国内水平的PET瓶 5L 水灌装机。

一.结构特点

1.机架及工作台

机架采用结构钢主体，外表为304不锈钢层，304不锈钢框架，不锈钢可调地脚。

2.输瓶系统

输瓶系统除出瓶星轮外全过程采用卡瓶颈操纵，星轮均采用304不锈钢卡瓶颈星轮。进瓶采用螺杆输送确保平稳可靠的将空瓶输送给进瓶星轮。

出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的其他设备链道面的高度。

用户在更换直径或高度不一样的瓶形时，只需更换定位拨轮瓦块即可。更换方便快捷。

3.冲瓶机部分

洗瓶夹头数量为12个,采用卡入式不锈钢瓶夹，夹钳不接触瓶口螺纹以上部分，冲瓶喷嘴为实心锥形喷嘴，可冲到瓶壁及底部各个角落，使冲洗更为洁净。

4.灌装机部分

灌装阀数量为12个，与饮料接触部件均为304不锈钢。灌装缸内表面均作镜面抛光处理。

高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确。

5.拧盖机部分

旋盖头数量为5个,拧盖机采用法国AROL公司技术，拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

304不锈钢下盖滑道,下盖滑道上安装有光电开关，自动控制理盖机的启停。可实现无瓶不送盖、下盖无盖自动停机功能。

理盖器内安装有测盖装置，配上输盖机可以实现自动输盖。

6.动力系统：

主传动采用电动机经带传动给减速机，然后再带动整机运行。变频调速，各个运动机构件采用压制油尼龙齿轮传动，运行平稳。

7.电器控制系统

密封式独立电控箱，不锈钢材料，进口PLC，变频器，继电器，光电开关，感应开关继电器元件，触摸屏操作面板，进口气动元件。

8.整机采用集中干油润滑系统，使设备维护，保养更加方便。

二、结构介绍

本公司BY12-12-5采用螺杆进瓶至封盖结束全程吊瓶口输送。整机由以下部分组成。

1、机架与封窗                    2、传动与润滑

3、灌装组件                      4、输瓶系统

5、气路系统                      6、电控系统

7、旋盖组件                      8、冲瓶组件

1.工作过程

瓶子通过输送链输送，经由进瓶螺杆、进瓶拨轮分瓶后，分成合适的间距后传送至冲瓶机，冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上专用喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗，沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由挂瓶板卡住瓶口，在升降组件的作用下上升，克服灌装阀弹簧的作用打开灌装阀，开始灌装；灌装结束后在凸轮的作用下，瓶下降离开瓶口。灌装好的瓶子经过渡拨轮传输进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。本机全程采用吊瓶口方式。

2.运行流程

PET瓶由输送螺杆（1）送入主机，由进瓶拨轮(2)分成固定间隔，传输至冲瓶机(3)冲洗干净后后。被冲灌拨轮（4）传送至灌装机（5）。灌装机的卡瓶口零件将瓶子夹持住，向上运动，瓶口与灌装阀下端密封、开阀、灌装。经灌装后，瓶下降，经灌封拨轮组件(6)传输至旋盖机(7)。旋盖过程结束后，瓶送进出瓶拨轮(8)传送到出瓶带(9)，并送至下一道工序（或设备）。

三、设备结构及功能

1.冲瓶机

1.1设备组成：

冲瓶机主要由主轴部件、分水环、水槽组件、瓶夹部件组成

2.冲瓶工艺

冲瓶时间分配表(12头)。

生产能力：1200BPH(5000ml/瓶)

3.冲瓶时间分配表

4.冲瓶介质：

无菌水或消毒水〈用户根据产品工艺要求确定〉。

四、主要结构

1.轴承组件

本部件为是冲瓶机中的一个重要部件，支承冲瓶机的主体部分重量。件1齿轮传递动力，再通过轴3将动力传至瓶夹安装板。件2轴座固定不动，支承整个冲瓶机的重量。图五

2.分水环

冲瓶介质由管4进入，件5起分水作用，冲瓶的角度由件5的外形结构所确定，冲瓶介质由件5分成多路通过件1实现冲瓶。件2用以保证冲瓶机冲瓶的角度位置在整机中不变，并对件5起预紧作用。组件3由防转组件保持固定不动。

3.水槽组件

水槽组件是用来收集冲瓶介质的，可以尽量避免冲瓶介质的浪费，实现集中排放或集中回收；冲瓶介质在下水槽2经由1回流。件5用来连接水槽的上下两个部分；件4是瓶夹翻转导轨，由件3等支撑定位；件6为上罩，主要是利于冲瓶介质的回收。

4.瓶夹

瓶子依靠瓶夹的夹持沿翻转导轨在冲瓶机上运转。件5是夹片，瓶颈的不同夹片也就不同，件4弹簧保证瓶夹能够夹住瓶子；2为夹轨柱，冲瓶机运转时，它沿翻转导轨运行。整个瓶夹由件3安装在支撑盘1上。

五、灌装机

1.设备组成

灌装机主要由轴承组件、液缸组件、液缸升降装置、瓶提升装置、灌装阀等部件组成；在设备中起到将物料灌装到瓶内的作用；与物料接触的零部件均用不锈钢材料和专用材料制作，符合食品卫生要求。

2.灌装工艺：

冲瓶时间分配表(12头)。

生产能力：1200BPH(5000ml/瓶)

灌装时间分配表

3.主要结构

3.1轴承组件

此部件为灌装机的重要组成之一，是用来传递动力和支承重量的。件1齿轮将动力通过空心轴2将动力传至液缸升降装置，件2为空心轴。件3轴承座则起到支承整个灌装机重量的作用。图十一

3.2液缸组件

液缸组件是灌装组件中的一个重要的部件，用于灌装前暂时储存液料，并使灌装阀在灌装时有一定的压差。如图所示，液缸组件由件1进液管、件2液缸盖、件3液位浮球、件4视镜、件5液缸组成。液缸5用于储存液料，液位浮球3控制液缸内的液位高度在适当的范围内，并可通过视镜4人工观测液缸内的液位，进液管1与气动蝶阀相连，当液缸内的液位达到低液位时气动蝶阀打开进液，当液缸内的液位达到高液位时气动蝶阀关闭停止进液。灌装阀、瓶提升装置和液缸升降装置就安装在液缸底部。

3.3液缸升降装置

液缸升降装置是灌装机上的另一个关键的部件，它主要用于支撑液缸，并适当调整液缸的高度。调整液缸升降装置时，转动调节链条即可。

3.4瓶升降装置

此装置为机械装置，正常生产时，滚轮2固定在提升装置的导向块5上，在提升凸轮7和下压凸轮6作用下，带动挂瓶板4升或下降。导向块5内设滑动轴承，可以在导向杆3上上下滑动，凸轮支撑8起到支撑凸轮和提升装置的重量的作用。松开锁紧螺母1可以适当调整凸轮的高度，从而调整挂瓶板的高度。

3.5灌装阀

本部件是专为常压无回流灌装而设计的，整个设备的阀都集中安装在液缸上，灌装时阀不动，瓶子做上下直线运动，灌装时物料经进液口流入灌装阀中，然后弹簧被顶在瓶上的瓶子顶开后，注入瓶内。在非灌装状态时灌装阀在弹簧的作用下实现密封。在本部件中所有可能与外界连通的地方都使用了密封圈。图十五

六、旋盖机

1.设备组成

旋盖机是由旋盖装置、旋盖总成、旋盖头、旋盖主轴等部件组成。

旋盖机的传动由减速机传输给齿轮，通过旋转中心柱将动力传给旋盖头，同时带动削轮转动从而带动拨盖盘的转动。

盖从理盖器理出，经落盖导轨送至拨盖盘，旋盖头在旋盖凸轮的作用下上下运动，并转动，转到与拨盖星轮相切的位置时取盖，再提升，转到与瓶子已进入旋盖机后，与瓶一起转动，完成旋盖、脱盖全过程。

2.旋盖机主要结构

2.1旋盖总成

旋盖凸轮2安装在顶板上是固定不动的，旋盖总成安装在支撑环6上，随着支撑环一起转动，同时滚轮1、3在凸轮的作用下沿着凸轮曲线滚动，并带动升降套4上下运动，当旋盖机旋转一转时，每一个升降轴将上、下往复运动一次。旋盖头就固定在升降套底部。同时齿形轴5由旋盖机上的双联小齿轮带动作旋转运动，实现旋盖动作。

2.2旋盖头

旋盖头上壳体靠螺纹拧紧在升降轴下端，当升降轴作公转、自转、上、下运动时，旋盖头也作相应的同步运动，在旋盖头内装有二组相邻磁性相反的磁柱体1，通过磁性体的相吸力，以保证相应旋盖力矩，旋盖力矩的大小通过调整二组磁性体之间的距离来保证。当旋盖力矩超过定值时，以两组磁体间的相对滑动，以实现旋盖齿圈的自转停止。旋盖头内的大弹簧是为了旋盖向下施力而设置的，在工作中允许旋盖模2沿轴向压缩2～6mm，顶盖弹簧3是为了防止吊瓶及清除旋盖模内瓶盖，以保证机器正常运转。

注：旋盖头内的磁铁调整环4、顶盖杆5出厂时已调好，请不要轻易调节。

2.3旋盖主轴

轴承座3主要支撑旋盖机，动力经齿轮4传递给旋转中心柱1，从而带动旋盖机自转。拨盖组件的动力也源于此。件2、5支撑着旋盖机的整个重量，松开圆螺母，转动受柄，可以调节旋盖机的高度。

2.4拨盖组件

拨盖组件的作用是把由理盖器理好的盖子合理分配到旋盖头下，由旋盖机与拨盖组件之间销齿传递动力。

2.5落盖导轨

瓶盖进入导轨后即可顺利进入拨盖盘。为防意外，在落盖导轨上同时配置了一个防反盖的拨轮，确保进入拨盖盘的盖正确。在落盖导轨上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就必须停主机。

2.6反盖检测装置

反盖检测应保证拨轮与反盖接触3～5mm，不宜过少，应保证检测可靠，也不宜过多，以保证下盖迅速。

2.7理盖器

将杂乱的瓶盖放进理盖器的料斗2内，料斗内有特制的理盖盘3，在电机5的作用下旋转，使盖子按照正确的方位排列至出口，送进落盖导轨；反盖会落入回盖管1内，回盖管1上有吹气嘴，可以将盖子吹回到理盖器内，重新理出。件4是用来搅盖的。件6信号支板上装有检测装置，理盖器中缺盖时自动报警。

注：根据用户的配置情况（配有瓶盖消毒机），在机器上可能没有理盖器。

七、输瓶系统

整个输瓶系统由一套进瓶螺杆组件（1），一个进瓶拨轮（2）,两个过渡拨轮（3、5） ,一套导板组件（4）和一个出瓶拨轮（6），以及输送链架（7）组成。

进瓶螺杆的作用是将输送链运送来的瓶子分成一定的间距。

进瓶拨轮的作用是将进瓶螺杆送过来的瓶子传输到冲瓶机。

过渡拨轮的作用是起冲瓶到灌装到旋盖之间过渡作用，两个拨轮的结构基本相同，两个拨轮都为吊瓶口加护瓶身传输。

导板的作用是与拨轮一起起到护瓶的作用，拨轮与导板应保持传输通畅，不能有较大的晃动，而导致瓶口物料外溢。在生产过程中，如发现瓶口物料外溢严重，应立刻检查和调整相关零部件。如需要更换不同瓶口直径的瓶型时，需更换相应的拨轮与导板。

出瓶拨轮的作用是把封盖结束后的瓶子运送到输送链上。

输送链架的作用是为主机提供源源不断的瓶子，并将灌装封盖结束的瓶子输送出三合一机。

1.进瓶螺杆

本部件的作用是将输送链送过来的瓶子分成固定的间隔。如变更瓶型时需更换件1，并前后调整件1至合适位置后锁紧。件2为联轴器，确保调整件1时件1仍能得到变速箱3的动力。件4为过渡齿轮组件，作用是将主机的动力传至变速箱3，再由变速箱3将过渡齿轮组件4的垂直方向转动转换成螺杆水平方向的转动。当瓶身高度调整时，螺杆支撑架上的腰孔可供调整螺杆的高度，松开螺母5，可调整变速箱3的高度。

2.拨轮组件

拨轮组件在输瓶过程中起非常重要的作用。整个输瓶系统中共有一个进瓶拨轮组件，两个过渡拨轮组件和一个出瓶拨轮组件，结构大致相同，只有出瓶拨轮为托瓶底加护瓶身传动，其余均为吊瓶口加护瓶身传动。如图二十四，件3是拨瓶星轮，当瓶口变化时需更换变更件，松开螺钉即可更换件3；当星轮错位需调整星轮位置时，松开手柄1，使压板2保持松动状态，支座4上设有腰孔，将星轮3调整到适当的位置后，在重新锁紧受柄1。5轴座固定不动，6齿轮传递动力。

3.输送链架

输送链架的作用是把将经冲瓶、灌装、旋盖的成品输送到后续的包装环节，动力由后面的输送链架提供。输送链架安装在三合一机工作台上；当瓶型变换时，托瓶底的高度也变化；瓶身长、短，链架需调整高度；如果瓶直径变换时，则调整瓶带两侧的导轨的间距。

八、封窗

在整个机器中封窗起防护作用，防止人员在操作过程中碰到机器的旋转部分，也能够防止冲瓶介质等可能具有刺激作用的液体粘到人员皮肤上，避免受到不必要的伤害；在封窗上设有观察窗，人员在外面可以观察到整个机器的运转情况，在停机保养、维修时又可以打开门进入机器的内部。

九、集中润滑系统

本机配有手动润滑系统，定期定时加油。下图所示为润滑点。

十、气路系统

主要为各用气点提供气源。