我公司在借鉴国外同类产品*技术的基础上，自主开发了PET 无菌冷灌装生产线。无菌冷灌装生产线采用了无菌隔离技术，保证了灌装物料、包装环境和包装容器的无菌化。采用消毒液浸泡的方式对瓶、盖进行灭菌，确保包装容器的无菌。采用 COP 和SOP 方式对设备内部表面和外部表面进行清洗和灭菌以及采用无菌空气使灌装环境保持正压，实现 100 级洁净环境。采用CIP 和SIP 方式对物料管路进行清洗和灭菌，保证了经UHT 灭菌后的物料不被污染，而确保最终产品达到商业无菌要求。采用PROFIBUS 总线控制技术实现单机之间的通信和整线控制，在线显示整线运行状态和故障报警，极大地提高了自动控制水平，降低了人为误操作的可能性。
采用模块化设计，将吹瓶机、空瓶灭菌机、空瓶清洗机、灌装机和旋盖机组合成五合一
1.组合成五合一1.机组，用隔离罩将空瓶灭菌机、空瓶清洗机、灌装机和旋盖机部分全部密封。
2.空瓶灭菌机采用消毒液介质同时内冲、外洗、沥干工艺设计。
3.冲瓶机采用无菌水内冲、外洗、沥干工艺设计。
4.灌装阀采用非接触式，有效防止二次污染。
5.采用电磁流量计计量灌装量，计量精度高，产品品种调整方便。
6.配制有自动假瓶机构，在CIP 清洗和SIP 灭菌时自动装假瓶。
7.采用磁力恒力矩拧盖头，保证拧盖的合格率。
8.设置集中自动润滑系统。
9.CIP、SIP 操作为自动控制。
10 与物料接触的管道、阀门内部均为卫生级标准。
整线参数
l.额定容量（500ml）
2.单机效率：≥96％
3.灌装精度：±1.5％
4.瓶损：≤0.2‰
5.盖损：≤0.2‰
6.拧盖合格率：≥99.95％
7.旋盖开启扭矩：1.5-2.8N·m（国标数值为 0.6-2.8）
8.成品的染菌率≤0.1‰
9.连续生产时停机清洗间隔时间:72 小时（无小清洗）,中性产品。
吹瓶机吹制好的空瓶由拨轮传递送入无菌灌装组合机，PET 瓶子经消毒液冲瓶机喷冲灭菌后送入冲瓶机，用无菌水将残留于瓶子内外表面的消毒液冲洗掉，沥干后进入灌装机部分灌装，灌装完成后在进入拧盖机前用多道无菌水冲洗掉瓶口螺纹上的残余物料；拧好盖的产品由输送带送出，经自动贴标、喷码、自动装箱、码垛后送到成品仓库。
瓶盖经过瓶盖输送机、理盖机、消毒机、无菌水冲洗、无菌空气吹干后送入拧盖机。
无菌水系统、无菌空气过滤装置、消毒液配制系统、蒸汽过滤装置和 CIP/SIP 系统是无菌灌装的必要外围设备。
PET 瓶无菌灌装的关键是如何实现灌装过程中的灌装物料、生产环境（灌装设备、灌装环境）、包装材料（空瓶、瓶盖）等的无菌处理，以保证最终产品达到商业无菌。
灌装物料的无菌
无菌灌装物料采用超高温瞬时杀菌（UHT）技术。溶化好的糖浆、果胶、辅料、果汁等经过调配罐调配定容，经输送泵送到 UHT 杀菌，根据不同物料的工艺杀菌温度要求在 130-140 度杀菌 5-30 秒，杀菌后的物料经过冷却段将温度降到 25 度以下送出到无菌组合机物料系统。在物料杀菌前，需要对物料进行脱气处理，一般脱气温度控制在 55-70 度之间，脱气压力为-0.7~ -0.5bar。
灌装环境的无菌
为了保证灌装环境的无菌，在无菌组合机采用了的FFU 无菌隔离技术，该技术采用送风单元加超高效过滤器， 隔离罩与机体有机结合，将无菌空间降为最小；该技术不同洁净区压差理论，将无菌放在。在静态下达到 100 级的洁净室标准，在动态条件下实现无菌，隔离罩内正压达到 10 到 20Pa；采用该技术后可以使得连续生产而不进行灌装机外部清洗的时间达到 72 小时以上，即保证了无菌灌装环境， 又降低了运行费用。
PET 空瓶的灭菌
我公司采用有效的消毒液喷冲方法，并根据瓶子螺纹和瓶底结构的特点，进行专项有效的灭菌手段。消毒液一般采用一定温度和一定浓度的过氧乙酸消毒剂。
瓶盖的灭菌
瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，我公司仍然采用传统的 浸泡方式进行*杀菌，理盖机放在万级洁净间内，采用机械 旋转的理盖方式，避免压缩空气将细菌带入万级间，经一定时间浸泡灭菌后的盖先用无菌水冲洗，再用无菌压缩空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持 100 级洁净度和正压状态。消毒液一般采用一定温度和一定浓度的过氧乙酸消毒剂。
设备消毒（SOP）
灌装设备的外部灭菌是保证灌装过程中不会有外部细菌带入产品中。
灌装设备的外部灭菌（SOP）我司采用的消毒液和热水灭菌工艺，在保证灭菌效果的前提下节约了灭菌成本。
【SOP 外部杀菌工艺参数】
| 冲瓶机外部杀菌时间 | 20min |
| 灌装机外部杀菌时间 | 20min |
| 盖杀菌机杀菌时间 | 10min |
灌装设备内部与物料接触部分的清洗（CIP）和灭菌（SIP）
该生产线配制自动CIP 内部清洗系统，如果在停止生产数小时后再生产，则必须在停止生产后马上对物料管路、灌装阀等物料通道进行酸、碱和水清洗（CIP），保证物料通道的洁净。在恢复生产时，首先要对物料通道进行蒸汽杀菌，保证物料通道的无菌环境。
【CIP 和SIP 工艺参数】
| CIP | 水洗 | 10min | 60℃ | |
| 碱洗 | 20min | 85℃ | 1-3%(浓度) | |
| 水洗 | 10min | 60℃ | ||
| 酸洗 | 15min | 75℃ | 1-3%(浓度) | |
| 水洗 | 10min | 60℃ | ||
| SIP | 蒸汽 | 20min | 130℃ | |
| 水降温 | 70℃ |
其它辅助系统的灭菌
为了保证生产时的无菌状态，各辅助系统的灭菌也非常重要，防止由于这些系统将细菌带入产品中。如：无菌罐系统、无菌水管道、无菌空气管道等。在灌装设备设计中我们充分考虑了每一个可能的污染点，保证了灌装过程是在可靠的无菌条件下实现的。
1、无菌冷灌装组合机单元
该单元由消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机、灌装机、封盖机组成。
吹瓶机吹出的瓶子经星轮传递进入消毒液冲瓶机，在消毒液冲瓶机中，瓶子先被翻转 180°，然后过氧乙酸消毒液对瓶子内外壁进行一定时间的喷冲灭菌，再经过一定时间的滴干，瓶子再被反向翻转 180°，由星轮送到无菌水冲瓶机。
无菌水冲瓶机和消毒液冲瓶机结构原理相似，只是用无菌水代替过氧乙酸作为喷冲介质。无菌水冲瓶机采用 2 次冲瓶工艺，冲洗效果比连续冲瓶好，且更节水。
瓶子被整体清洗滴干后，经星轮送至灌装机。灌装机均采用非接触式灌装阀，防止通过灌装阀出现交叉污染现象。无菌灌装阀采用电磁流量计的容积计量法。每一灌装阀都配有一个自动假杯，内部清洗、消毒时，通过假杯与灌装阀，使进料管和回流管形成清洗、消毒回路。为保证有可靠的无菌性， 在灌装机中心管物料通道动密封的两侧均设有蒸汽屏障，防止细菌进入物料管道。灌装机转动部件与外罩之间设有消毒液水封槽，防止外部大气进入隔离室。在灌装机的进瓶星轮旁装有有瓶检测装置， 以实现无瓶不灌装动作。灌装后经瓶口冲洗，由星轮送至拧盖机。
拧盖机只有拧盖头部分处于洁净室内，其余传动部分布置在洁净室外边。拧盖机转动部分与隔离罩之间设有水封槽，防止外部大气进入隔离室。拧盖机装有止盖气缸，无瓶不供盖；装有缺盖检测传感器，缺盖时自动停机。拧好的产品由星轮拨至输送带上送出。（拧盖机单个电机驱动吧)
组合机的瓶传递星轮采用瓶夹卡瓶颈输送形式，更换瓶型时，如果瓶颈尺寸相同，所有的星轮瓶夹就不需更换。
| 技术参数： | |
| 产品型号 | 1300908A |
| 产能 | 15000BPH（基于 500ml 瓶型） |
| 模块配比 | 消毒 80；冲瓶 55；灌装 35；封口 10 |
| 外形尺寸 | 长 x 宽 x 高 11650x9250x4500 |
| 整机质量 | 26500kg |
| 适用盖型 | 塑料防盗盖φ26～45mm |
| 适用瓶型 | 直径φ50～95mm；高度 140～320mm；容量 260～2000ml |
| 灌装温度 | ≤15-25℃，特殊产品除外。 |
| 适用饮料类型 | 茶饮料、果汁、水、乳饮料、酸奶等（中性、酸性产品） |
| 杀菌能力 | ≥6D |
| 瓶内杀菌液残留 | ≤0.5mg/L |
| 无菌周期 | 72 小时（视产品而定） |
| 灌装精度 | ±1.5% |
| 封口合格率 | ≥99.99% |
| 主机功率 | 21.6kw |
| 主机配置 | |||
| 序号 | 名称 | 品牌 | 产地 |
| 1 | 空气净化器 | AAF 或同等品牌 | 美国 |
| 2 | PLC | 西门子或同等品牌 | 德国 |
| 3 | 安全开关 | AB 或同等品牌 | 美国 |
| 4 | 变频器 | 丹佛斯或同等品牌 | 丹麦 |
| 5 | 电磁流量计 | 科隆或同等品牌 | 德国 |
| 6 | 低压电器件 | 施耐德或同等品牌 | 法国 |
| 7 | 电动机 | 西玛或同等品牌 | 西安 |
| 8 | 滑动轴承 | igus 或同等品牌 | 德国 |
| 9 | 减速机 | 杰牌或同等品牌 | 杭州 |
| 10 | 检测开关 | IFM 或同等品牌 | 德国 |
| 11 | 密封件 | 汉升或同等品牌 | 中国台湾 |
| 12 | 密封件 | 司达行或同等品牌 | 香港 |
| 13 | 喷嘴 | 科利盈或同等品牌 | 中国 |
| 14 | 气动隔膜阀 | GEMUE 或同等品牌 | 德国 |
| 15 | 气动元件 | SMC 或同等品牌 | 日本 |
| 16 | 卫生管件 | 远安或同等品牌 | 上海 |
| 17 | 轴承类 | NSK 或同等品牌 | 日本 |
| 18 | 卫生泵 | 应若派或同等品牌 | 西班牙 |
| 19 | 无菌阀门 | APV 或同等品牌 | 德国 |
2.浸泡式盖杀菌单元
功能描述：
本机是在消化吸收国内外同类设备*技术的 基础上，通过多次改进优化设计而成。本机采用过氧乙酸温水螺旋浸泡消毒、盖翻转、无菌水喷淋清洗、无菌气吹干的四段式。本瓶盖消毒机严格按消毒杀菌工艺设计，瓶盖以消毒液喷冲为前进动力，并充分考虑了外界因素对杀菌环境的影响，保证本设备操作运行及工艺指标，保证生产要求及品质完好。消毒杀菌的时间可根据工艺要求进行调节， 并配以本公司设计生产的理盖器，可适应各种不同规模的生产类型。本机消毒、喷淋清洗及吹干配合主机的整个系统使用PLC 程序集中控制，严格控制杀菌液的温度，喷冲压力以及杀菌页面液位高度以保证杀菌充分的同时尽大可能的节省杀菌液循环量，降低损耗。扇形喷嘴采用*制造，机身采用SUS304 不锈钢制造，设备运行稳定可靠，外形美观清洁卫生。特别是在密封上作了全新的设计，使过氧乙酸气体的泄漏现象大为减少，大大地改善了工作环境；在消毒、清洗上采用内循环形式，减少了能源损失。
主要特点：
采用浸泡式消毒方式，相比传统直线式盖消毒机杀菌更*可靠。 采用渐开线轨迹，杀菌导程长，出盖顺畅自然，占用空间合理缩小。
杀菌浸泡时盖口朝上，浸泡*；的 180 度翻转使盖口向下，非常有利于瓶盖内积水的排除。
喷冲管增加侧面两道，使杀菌液冲刷杀菌更*，同时大大降低了采用喷嘴冲盖式更换喷嘴的费用，为用户减少运行成本。
喷嘴采用*制造，采用无菌压缩空气冲刷，不仅提供盖输送的动力，也能保证对整个盖身的更全面冲干，更有效的降低液体的残留。
主箱体采用优质不锈钢，顶盖采用优质钢化玻璃，使用户随时可以查看盖消毒机内的盖的杀菌及运动过程。
双叉音叉式液位控制器的采用使液面高度控制更稳定，更精确，并在整体外观上简洁大方，较普通电极式液位计有很大改善。
喂盖处采用钩式挡盖机构，较普通挡盖汽缸挡盖方式更可靠，寿命更长，为用户减少更换汽缸成本。
由于是消毒液浸泡式盖杀菌机，所以相对传统直线式杀菌机对瓶盖的要求较高，对瓶盖有一定的耐温及耐浸泡要求。
| 技术参数 | |
| 消毒有效面积 | 0.82m2 |
| 消毒液浸泡段有效 | 5.8m |
| 长度 | |
| 无菌水冲洗长度 | 0.9m |
| 无菌气吹干长度 | 0.42m |
| 消毒液杀菌时间 | 30s |
| 无菌水喷冲时间 | 5.3s |
| 无菌气吹干时间 | 2.4s |
| 瓶盖规格 | 38 盖 |
| 消毒液温度 | 60～65℃ |
| 外形尺寸 | 2800×1100×890（mm） |
| 设备总功率 | 0.25KW |
| 理论重量 | 约 500Kg |
3.理盖器单元
设备描述：
1.本机主体采用SUS304 不锈钢材质，外观精美，经久耐用。
2.本机理盖器网带导向及固定机构均为我公司设计，网带边缘与压板接触面积大，网带运行顺畅平稳， 有效防止网带跳带。整体出盖率高，速度快，性能可靠。
3.滑道部分采用设计，滑道侧板为 SUS304 不锈钢板材，滑道主体采用φ5 圆钢，材质为SUS304 不锈钢。减小盖体行进阻力，杜绝卡盖挤盖现象。滑道设计有固定加强板，提高滑道刚性，不易变形，并加有可调节装置， 更好适应盖体尺寸。
4.本机所有与盖体接触部位均为超高分子聚乙烯、尼龙软材料，有效防止盖体划伤。
5.本机智能化程度高，配有多点检测装置，确保主机在无盖、堵盖、卡盖等情况下及时停机。
6.动力部分电机采用变频控制技术，控制动作精准。
主要特点:
1.理盖器正面安装有机透明玻璃，正常生产能时可观察其运行状况（是否掉勺），了解其工作原理，使检修维护更加方便。
2.理盖器中盖提升链网凸起部分和链网是注塑成型一体，凸起部分不容易脱落，从而链网提升盖子更加稳定。
4.主机辅助单元
功能描述：
主机管路单元是凯麒斯公司无菌冷灌装生产线配套的附属设备，其功能就是把主机与辅机联系在一起组成一个完整的系统。
功能特点：
1.构造卫生--所有与流体接触的部件均为优质不锈钢制品；
2.所有管路统一排布，管道分布在桥架之上。外观整齐、统一。
3.主机内部喷嘴均布、合理确保清洗及杀菌无死点，为生产提供一个安全的无菌空间。
4.各关键部件及阀门都有蒸汽屏障，确保生产线正常生产可靠的产品。
5、无菌平衡单元
设备简介：
平衡罐系统主要由平衡罐、液位、压力检测系统、备压系统等组成。
1.平衡罐系统—保证灌装的压力稳定、液位稳定，对灌装精度起到关键的作用。
2.液位、压力检测系统—跟其他系统一起保证平衡罐的液位和上部正压，保证无菌卫生设备安全。
3.无菌气过滤、备压系统—保证平衡罐上部压力为正压，保证无菌卫生设备安全，提高 CIP 清洗效果。
系统特点：
1.构造卫生—所有与流体接触的部件均为优质不锈钢制品。
2.可进行CIP 清洗与纯蒸汽SIP 杀菌—该设备由耐热部件构成，可用蒸汽、过热水和的化学液进行清洗和杀菌。
3.无菌平衡罐系统生产安全性—生产过程中无菌平衡罐上部空间始终保持一个稳定的正压要求。生产过程中用于无菌罐备压的气体经过无菌过滤器进行过滤限度的降低气体对生产安全的影响 提高生产安全性，CIP 清洗和 SIP 杀菌过程中通过配的无菌阀阵使所有管路都能清洗和杀菌。不留任何死点。
4.操作简单—系统通过PLC 集中控制，所有的过程检测都能在触摸屏上显示出来，人工只须在触摸屏上设定参数，并通过触摸屏上的数据检测系统运行的稳定性。
无菌平衡罐系统参数：
| 内部 SIP 杀菌液种类 | 纯蒸汽 |
| 物料进出口口径 | ISO-2.5S |
| 蒸汽压力(Mpa) | 0.4 |
| 蒸汽耗量(Kg/hr) | 200(0.4Mpa) |
| CIP 进口口径 | ISO-1.5S |
| CIP 压力(Mpa) | ≥0.3 |
| CIP 液耗量(L/hr) | ≥15000 |
| 外型尺寸(长 X 宽 X 高) | 2000X2000X2500 |
| 设备重量(Kg) | 250kg |
| 容量（L） | 300L |
6、无菌储料单元
设备简介：
无菌储存罐系统主要由无菌罐、液位、压力检测系统、备压系统等组成。
1.无菌缓冲罐—跟其他系统一起提供一个恒定的供给压力、提高生产线的连续生产性。
2.液位、压力检测系统—跟其他系统一起保证无菌 储存罐的液位和上部正压，保证无菌卫生设备安全。
3.无菌气过滤、备压系统—保证无菌储存罐上部压力为正压，保证无菌卫生设备安全，提高CIP 清洗效果。
系统特点：
1.构造卫生—所有与流体接触的部件均为优质不锈钢制品。
2.可进行 CIP 清洗与纯蒸汽SIP 杀菌—该设备由耐热部件构成，可用蒸汽、过热水和的化学液进行清洗和杀菌。
3.无菌储存罐系统生产安全性—生产过程中无菌储存罐上部空间始终保持一个稳定的正压要 求。生产过程中用于无菌储存罐备压的气体经过无菌过滤器进行过滤限度的降低气体对生产安全的影响提高生产安全性，CIP 清洗和SIP 杀菌过程中通过配的无菌阀阵使所有管路都能清洗和杀菌。不留任何死点。
4.操作简单—系统通过 PLC 集中控制，所有的过程检测都能在触摸屏上显示出来，人工只须在触摸屏上设定参数，并通过触摸屏上的数据检测系统运行的稳定性。
无菌储存罐系统参数：
| 内部 SIP 杀菌液种类 | 纯蒸汽 |
| 物料进出口口径 | ISO-2.5S |
| 蒸汽压力(Mpa) | 0.4 |
| 蒸汽耗量(Kg/hr) | 200(0.4Mpa) |
| CIP 进口口径 | ISO-1.5S |
| CIP 压力(Mpa) | ≥0.3 |
| CIP 液耗量(L/hr) | ≥15000 |
| 外型尺寸(长 X 宽 X 高) | 2000X2000X2500 |
| 设备重量(Kg) | 250kg |
| 容量（L） | 300L |
7、全自动双回路 CIP 液制备单元
功能描述：
双通道自动CIP 单元是凯麒斯公司无菌冷灌装生 产线配套的附属设备，由酸罐、碱罐、水罐、管式换热器、双通道清洗液循环系统、清洗液加热系统等组成， 可根据无菌冷灌装生产线的需要按预先设定的程序依 次自动完成无菌罐、灌装机的清洗过程。本设备具有自动补水和自动补酸碱，自动调节温度，显示温度、浓度液位、模拟流程状态及声光报警功能。具有自动和手动两种操作方式。
功能特点：
1.构造卫生--所有与流体接触的部件均为优质不锈钢制品；
2.操作简单--系统通过PLC 集中控制，所有的过程检测都能在触摸屏上显示出来，人工只须在触摸屏上设定参数，并通过触摸屏上的数据检测系统运行的稳定性；
3.温度自控，通过出口温度传感器检测值来控制蒸汽流量调节阀的开口大小，保证清洗温度在允许的范围之内（控制精度±5℃）；
4.清洗液供应与自循环间的切换通过清洗液出口的两位三通阀实现自动控制；
5.CIP 外部接口采用统一的进水和排水的结构，便于观察；
6.可以同时对两条不同的管线进行清洗。
| 技术参数 | |
| RO 水耗量 | 45t/h(耗量) |
| RO 水温度 | 常温 |
| RO 水进口压力 | 0.2~0.4Mpa |
| RO 水管道通径 | 2.5s(φ63.5x2) |
| 加热蒸汽压力 | 0.6MPa （压力波动应小于 0.05Mpa） |
| 加热蒸汽耗量 | 1800~2500kg/h |
| 加热蒸汽管道口径 | DN50 |
| 压缩空气压力 | 0.6~1.0Mpa |
| 压缩空气耗量 | 0.3 NM3/min |
| 清洗液出口温度 | 酸液：75℃±5℃、碱液：85℃±5℃ |
| 储液罐容积 | 4000L |
| 装机容量 | 22kW |
| 供电方式 | 三相 50Hz，AC380V+地线+零线 |
| 储罐数量 | 3 罐式 |
8、无菌水制备单元
功能描述：
无菌水制备单元是凯麒斯公司无菌冷灌装生产线配套的附属设备，由多段板式换热器、管式换热器、物料平衡系统、物料增加系统、物料冷却系统和蒸汽系统等组成，采用超高温瞬时灭菌方式制备无菌水， 主要供给冲瓶机及瓶内外表面的冲洗、拧盖机拧盖前的瓶口冲洗、瓶盖冲洗和泡沫清洗机等。
功能特点：
1.构造卫生--所有与流体接触的部件均为优质不锈钢制品；
2.操作简单--系统通过PLC 集中控制，所有的过程检测都能在触摸屏上显示出来，人工只须在触摸屏上设定参数，并通过触摸屏上的数据检测系统运行的稳定性；
3.功率调整容易--不必更换部件就可以容易的调整生产流量；
4.可进行CIP 清洗与过热水SIP 杀菌--该设备由耐热部件构成，可用过热水和的化学液进行清洗和消毒；
5.系统流量及温度的恒定不变--生产状态下系统产量的大小不会由于后续设备用量的多少而变化，保证系统内流量、温度的恒定。保证杀菌效果。
| 技术参数 | |
| 无菌水产量 | 12t/h |
| 杀菌温度 | 137℃ |
| 保温时间 | 60s |
| 无菌水送出压力 | 0.2Mpa |
| 无菌水送出温度 | 30~75℃ |
| RO 水耗量 | 12t/h |
| RO 水压力 | 0.2~0.4Mpa |
| RO 水管道通径 | 2.5s(φ63.5x2) |
| 加热蒸汽压力 | 0.6MPa （压力波动应小于 0.05Mpa） |
| 加热蒸汽耗量 | 900kg/h |
| 加热蒸汽管道口径 | DN50 |
| 冷却水温度 | 35℃ |
| 冷却水压力 | 0.2~0.4Mpa |
| 冷却水耗量 | 12t/h |
| 冷却水管道口径 | 2.5s(φ63.5x2) |
| 压缩空气压力 | 0.6~1.0Mpa |
| 压缩空气耗量 | 0.5NM3/min |
| 装机容量 | 12kW |
| 供电方式 | 三相 50Hz，AC380V+地线+零线 |
9、消毒液制备单元
功能描述：
消毒液制备包含消毒液制备、检测和温度控制。在无菌冷灌装工程中，它为饮料灌装单元、瓶盖杀菌单元的杀菌、消毒提供恒定浓度比例的消毒液。
本系统中的浓度在线检测(PAA 检测)能够始终保证使用过程中，根据工艺设定值，对消毒液调配用水、消毒液原液和湿润剂原液进行自动记录、混合，对消毒液浓度的控制，并控制混合后的消毒液的浓度在要求精度范围内。当消毒液浓度低于或高
于设定值时，PLC 控制主泵停止运行，停止消毒液继续供给，同时，通过计量泵定量计算湿润剂，消毒液的加入量来满足 PLC 控制系统中的调配设定值的要求，调配出工程上要求的消毒溶液。
整机特点：
1.构造卫生--所有与流体接触的部件均为优质不锈钢制品。
2.系统浓度及温度的恒定不变--生产状态下系统浓度的大小不会由于后续设备用量的多少而变化，保证系统内浓度、温度的恒定。保证杀菌效果。
3.操作简单--系统通过PLC 集中控制，所有的过程检测都能在触摸屏上显示出来，人工只须在触摸屏上设定参数，并通过触摸屏上的数据检测系统运行的稳定性。
| 技术参数 | |
| 额定生产能力(L/hr) | 45000 |
| 处理水温度(℃) | 常温 |
| 处理水进口压力(Mpa) | 0.2-0.4 |
| 处理水进口口径 | ISO-2S |
| 压缩空气进口压力(Mpa) | 0.5-0.8 |
| 压缩空气耗量(Nm3/min) | 0.3 |
| 压缩空气进口口径 | ISO-1S |
| 蒸汽进口压力(Mpa) | 0.6-0.8 |
| 蒸汽耗量(Kg/hr) | 700~1610 kg/h |
| 蒸汽进口口径 | DN20 |
| 装机功率 Kw（380V 50HZ） | ≈8KW |
| 罐体容量 | 3000L |
10、无菌储料罐控制阀岛
功能描述：
无菌储料罐控制阀岛相当于控制中枢，连接所有辅机与无菌罐的中端，无菌罐的供料、CIP、COP、SIP 都是通过阀岛进行操控。
功能特点：
1.构造卫生--所有与流体接触的部件均为优质不锈钢制品；
2.操作简单--系统通过 PLC 集中控制，所有的过程检测都能在触摸屏上显示出来，人工只须在触摸屏上设定参数，并通过触摸屏上的数据检测系统运行的稳定性；
3.可进行CIP 清洗与过热水SIP 杀菌--该设备由耐热部件构成， 可用过热水和的化学液进行清洗和消毒；
| 技术参数 | |
| 物料进口 | 2.5s |
| 蒸汽进口 | DN25 |
| 蒸汽耗量 | 250kg/h |
| 蒸汽压力 | 0.4~0.6Mpa |
| 压缩空气进口 | 1s |
| 压缩空气压力 | 0.6~1.0Mpa |
| 压缩空气耗量 | 0.5NM3/min |
11、主机控制阀岛
功能描述：
无菌平衡罐控制阀岛相当于控制中枢，连接所有辅机与无菌罐的中端，无菌平衡罐的供料、CIP、COP、SIP、SOP 都是通过阀岛进行操控。
功能特点：
1.构造卫生--所有与流体接触的部件均为优质不锈钢制品；
2.操作简单--系统通过PLC 集中控制，所有的过程检测都能在触摸屏上显示出来，人工只须在触摸屏上设定参数，并通过触摸屏上的数据检测系统运行的稳定性；
3.可进行CIP 清洗与过热水SIP 杀菌--该设备由耐热部件构成，可用过热水和的化学液进行清洗和消毒；
| 技术参数 | |
| 物料进口 | 2s |
| 蒸汽进口 | DN25 |
| 蒸汽耗量 | 250kg/h |
| 蒸汽压力 | 0.4~0.6Mpa |
| 压缩空气进口 | 1s |
| 压缩空气压力 | 0.6~1.0Mpa |
| 压缩空气耗量 | 0.5NM3/min |
| 无菌水进口 | 2.5s |
| 消毒液进口 | 3s |
12、物料 UHT 杀菌机（含脱气单元）
【功能描述】
由不锈钢框架、物料平衡罐、热水罐、热回收管杀菌保持段、冷却管组成。经过CIP 清洗和菌， 常温物料经平衡罐经物料泵加压，经过预热、杀菌、保温、冷却后，背压出料到组合机无菌储罐。杀菌机配备完善的蒸汽系统、热水系统、以及脱气控制系统可实现 137℃/60min 菌和其他温度物料杀菌。出料温度为 25℃左右。
生产能力：8000L/H 功 率：10kw
蒸汽压力：≥ 3.5 bar
冷却水量：≥15t/h(其中脱气 8t/h、≤15℃) 压缩空气：≥6bar
外形尺寸：4500*2000*2200
13、泡沫制备单元
手动泡沫清洗系统、功能介绍该设备用于灌装机洁净间外部环境的手动泡沫清洁。
1、压缩空气 4bar 200NL/min
2.软管 10 米，泡沫量 15-144L/min
3.泡沫喷射距离 4.6-6 米
4、设备外形尺寸：400*400*1000mm
5、整机质量 20Kg(空桶），化学品容积 60L。
14、尾气回收系统
功能描述：
尾气处理单元是无菌冷灌装生产线的辅助设备，利用一定浓度的碱液洗涤并中和从组合机中排出的含有过氧乙酸的气体，防止该气体对周围大气环境的影响。以满足企业排污达标要求主吸附塔：逆流吸附
| 技术参数 | |
| 排风量(m3/h) | ≥10000 |
| 软化水耗量(m3/h) | 0.05 |
| 软化水压力（Mpa） | 0.2~0.4 |
| 软化水进口口径 | ISO-2S |
| 装机功率 Kw （ 380V | ≈8 |
| 50HZ） | |
吹瓶机部分
全自动旋转式吹瓶机结构特点：
国珠PMRB(旋转吹瓶)系列全自动吹瓶机为国珠公司自主开发研制产品。具有操作简洁方便,稳定高效及成品率高等特点.
吸收采用高压气回收技术，保证吹瓶质量同时节约用气 20%，降低低压空压机投资成本及运行费用。
加温炉设计了瓶坯翻转机构，瓶坯进入加热炉后经翻转机构使瓶口向下在炉内经红外灯管加热， 出加热炉前再次翻转而进入主吹轮，目的重点是为了保护瓶口，3025、2925、1881 等瓶口薄、矮， 加温过程中容易变形，翻转之后瓶口朝下，通过遮光板、冷却水道、风机等很好地保护了瓶口不易变形，同时比未翻转的加温炉节能至少 20%。同时加热炉内专门设计的通风冷却装置和防护板冷却水冷却，防止炉温过高和专门风道冷水坯管螺纹部分，冷却风由变频风机控制，任意风力可调，使到炉温恒定一致；并延长红外线灯管的寿命；
*的控制系统
我公司生产的PRMB 系列高速旋转式全自动吹瓶机采用的是由 SIMATIC HMI(人机界面）、Siemens 1500 系列工业控制系统(PLC 系统）和相关的控制检测及执行机构组成的控制系统,整个稳定可靠,反应迅速.
人性化操作界面
操作界面直观易懂,用于对设备进行调整控制.设有生产模式及调试两种模式,可方便的进行生产 及检查维修. 设备的开关机加热及时间(角度)调节等均可通过 SIMATIC HMI（人机界面）操作面板所含的 36 个可编程功能键（28 个带LED）来进行, 设备采用全封闭方式,整个过程不需人手接触,使产品更能够符合食品饮料及医药包装所要求的卫生标准.
机器安全保护系统
机器的每个扭力点和关键点都有扭力保护器、光电保护开关、行程保护开关等保护措施，从而保证了设备的安全运行，避免了机器人为的强行运转，从而延长机器的使用寿命和配件的维护费用。人身
安全保护系统
有CE 认证系统，整个机械人身安全都严格按CE 认证要求执行。
高品质器件
设备的检测、气缸、电磁阀及轴承等关键器件均选用国外厂家(OPTEX 、AIRTEC 、NORGREN 、 OKI 等) 的高质产品,使整机的性能更加稳定可靠,减少了故障停机、降低了维修费用, 从而保证较高的生产效率和良品率降低生产成本.
合理化设计
机器的机械设计及安装本着性能化、结构最简化的原则,使设备既达到了高质高速又方便检查维修.
吹瓶机外观如图所示
全自动旋转式吹瓶机是我公司吸收当今国际的制瓶技术，自行成功研制的高速两步法吹瓶机，该机主要由送料自动输送装置（料斗、提升机构、整列机构下料轨道）、加温炉、主吹机、电器控制系统和气动控制系统组成。
1.提升机入料装置
2、吹瓶入坯星轮
3、瓶坯加热炉
4、瓶坯传送盘
5、主转盘
6、出瓶口
7、控制系统操作台
8、主电柜
9、气路水路管道接口
| （提升整列理胚系统示意图） | |
| 1 | 瓶坯料斗 |
| 2 | 瓶坯提升机 |
| 3 | 瓶坯整列机 |
| 4 | 整列机梯架 |
通过料斗储存一定量瓶坯,保证生产的连续性;料斗中的传送带将瓶坯提升至理坯机构使瓶坯整齐的排成一列,瓶坯顺下料轨道进入吹瓶机的加温炉设备。瓶坯放进料斗内，即受到电脑监控，无需辅助，可以根据生产速度自动调节送坯量；根据不同的瓶坯种类，可任意调整输出速度，使瓶坯的输送量与生产相符合；旋转式塑料输送带和转动滚筒输送，确保瓶坯在传递过程中不受损伤和污染。
| 一、30T 一级反渗透水处理系统技术参数 | ||||
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 材质 | 数量 |
| 1 | 原水箱 | V=15m3，Φ2400（直段高）3000mm | SUS304 | 1 台 |
| 1.1 | 隔膜压力传感器 | 带 4-20mA 信号输出 | SUS304 | 1 只 |
| 1.2 | 进水手动蝶阀 | DN100 | SUS304 | 2 只 |
| 1.3 | 进水气动蝶阀 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 1.4 | 连接件 | DN100 | SUS304 | 1 批 |
| 2 | 原水泵 | CDMF42-20-2，Q=40T/H，H=33m，P=5.5KW | SUS304 | 1 台 |
| 2.1 | 手动蝶阀 | DN100 | SUS304 | 2 只 |
| 2.2 | 止回阀 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 2.3 | 连接件 | DN100 | SUS304 | 1 批 |
| 3 | 机械过滤器 | Q=40T/h，立式圆柱形，上下椭圆封头, 不锈钢布水器，上料及卸料人孔。 | SUS304 | 1 套 |
| 3.1 | 规格 | Ф2000，直筒高度 2250mm | SUS304 | 1 台 |
| 3.2 | 控制阀组 | 气动蝶阀 DN100 | SUS304 | 5 只 |
| 3.3 | 压缩空气反冲洗蝶阀 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 3.4 | 压力表 | 0-0.6Mpa | SUS304 | 2 只 |
| 3.5 | 放气蝶阀 | DN40 | SUS304 | 1 只 |
| 3.6 | 取样阀 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 3.7 | 连接件 | DN100-15Q=40T/h，立式圆柱形，上下椭圆封头, 不锈钢布水器，上料及卸料人孔 | SUS304 | 1 批 |
| 4 | 活性炭过滤器 | SUS304 | 1 套 | |
| 4.1 | 规格 | Ф2000，直筒高度 2250mm | SUS304 | 1 台 |
| 4.2 | 控制阀组： | 气动蝶阀 DN100 | SUS304 | 5 只 |
| 4.3 | 压缩空气反冲洗蝶阀 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 4.4 | 压力表 | 0-0.6Mpa | SUS304 | 1 只 |
| 4.5 | 放气蝶阀 | DN40 | SUS304 | 1 只 |
| 4.6 | 取样阀 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 4.7 | 连接件 | DN100-15 | SUS304 | 1 批 |
| 5 | 阻垢剂加药装置 | 1 套 | ||
| 5.1 | 计量泵 | LB04,Q=3.8L/H，H=10bar,P=130W | PVC | 1 套 |
| 5.2 | 加药箱 | 容积 100L | PE | 1 台 |
| 6 | 精密过滤器 | Q=40T/h，过滤精度≤5µm | SUS304 | 1 套 |
| 6.1 | 规格 | Φ600*1500 | SUS304 | 1 台 |
| 6.2 | 滤芯 | Ø60×1000 | PP | 39 支 |
| 6.3 | 压力表 | 0-0.6Mpa | SUS304 | 1 只 |
| 6.4 | 放气蝶阀 | DN15 | SUS304 | 1 只 |
| 6.5 | 排污蝶阀 | DN32 | SUS304 | 1 只 |
| 6.6 | 连接件 | DN100-15 | SUS304 | 1 批 |
| 7 | 高压泵（变频控制） | CDMF42-70，Q=40T/H，H=140m，P=30KW | SUS304 | 1 台 |
| 7.1 | 止回阀 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 7.2 | 截止阀 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 7.3 | 低压保护开关 | 0-0.6MPa | 1 只 | |
| 7.4 | 高压保护开关 | 0-2.5MPa | 1 只 | |
| 7.5 | 电动慢开蝶阀 | DN100 | SUS304 | 1 只 |
| 7.6 | 变频器 | 30KW | 1 台 | |
| 7.7 | 连接件 | DN100 | SUS304 | 1 批 |
| 8 | 反渗透主机 | Q=30T/H（25℃） | 组合件 | 1 套 |
| 8.1 | 反渗透膜 | 杜邦/海德能/苏伊士BW30-400/CPA3-LD/AG8040F-400 | 聚酰胺脂 | 30 只 |
| 8.2 | 膜壳 | 8″5 芯 | 玻璃钢 | 6 根 |
| 8.3 | 原水电导率表 | CM-230，量程：1-1000μs/cm | 1 只 | |
| 8.4 | RO 产水电导率表 | CM-230KA，量程：0.055-100μs/cm | 1 只 | |
| 8.5 | RO 纯水流量计 | LZS，管道式 | 1 只 | |
| 8.6 | RO 浓水流量计 | LZS，管道式 | 1 只 | |
| 8.7 | 压力表 | 0-2.5Mpa | SUS304 | 3 只 |
| 8.8 | 气动蝶阀 | DN50 | SUS304 | 1 只 |
| 8.9 | 截止阀 | DN50 | SUS304 | 1 只 |
| 8.1 | 取样阀 | DN15 | SUS304 | 6 只 |
| 8.11 | 反渗透机架 | SUS304 | 1 套 | |
| 8.12 | 连接件 | DN100-15 | SUS304 | 1 批 |
| 9 | 清洗系统 | 组合件 | 1 套 | |
| 9.1 | 清洗水箱 | 容积 1000L | PE | 1 台 |
| 9.2 | 清洗水泵 | CDMF32-30，Q=30T/h，H=28m，P=4KW | SUS304 | 1 台 |
| 9.3 | 清洗过滤器 | Q=30T/h，过滤精度≤5µm | SUS304 | 1 套 |
| 9.4 | 连接件 | DN80-15 | SUS304 | 1 批 |
| 10 | 纯水箱 | V=15m3，Φ2400（直段高）3000mm | SUS304 | 1 台 |
| 10.1 | 隔膜压力传感器 | 带 4-20mA 信号输出 | SUS304 | 1 只 |
| 10.2 | 呼吸过滤器 | 10″，PP 滤芯：3 芯 10″ | SUS304 | 1 套 |
| 10.3 | 自动清洗喷淋球 | 360°旋转 | SUS304 | 1 只 |
| 11 | 纯水供水泵（变频控制） | CDMF32-30-2，Q=30T/H，H=33m，P=5.5KW | SUS304 | 1 台 |
| 11.1 | 手动蝶阀 | DN80 | SUS304 | 2 只 |
| 11.2 | 止回阀 | DN80 | SUS304 | 1 只 |
| 11.3 | 变频器 | 5.5KW | 1 台 | |
| 11.4 | 压力传感器 | 4-20mA | 1 套 | |
| 11.5 | 连接件 | DN80 | SUS304 | 1 批 |
| 12 | 精制石英砂 | 鹅卵石、石英石 4-6，8-12，10-20 目优质耶壳碳 6-8 目，碘吸附值 mg/g≥800，填充密 | 10t | |
| 13 | 净水椰壳活性炭 | 度 g/ml:0.4-0.5；，PH 值:6-7 | 2.26t | |
| 14 | 阻垢剂 | MDC220 | 1 桶 | |
| 15 | 设备间管路系统 | 各种规格阀门，弯头，三通，管道Φ19 到Φ108 规格，所有阀门采用卫生级 SUS304 不锈钢管阀件， 含卫生级取样装置、卫生型压力表，密封圈全部采用硅胶材质；管道支撑等采用不锈钢 304 | 1 批 | |
| 16 | 不锈钢控制箱 | 适配 | SUS304 | 1 套 |
| 16.1 | PLC 可编程控制器 | S7-200smart | 1 套 | |
| 16.2 | 触摸屏 | MT6071ip 彩色液晶 | 1 只 | |
| 16.3 | 高压电器 | 空开、交流接触器 | 1 批 | |
| 16.4 | 低压电器 | 中间继电器，时间继电器 | 1 只 | |
| 16.5 | 开关，指示灯 | 扳手开关，各控制点指示 | 1 批 | |
| 17 | 电线桥架 | 1 套 | ||
| 18 | 控制线路 | 支架，抛光片，切割片，酸洗膏，焊丝，百洁布， | 1 套 | |
| 19 | 安装辅材 | 氩气等 | 1 套 | |
| 20 | 安装调试费 | 1 套 | ||
| 21 | 运输及保险费 | 待项目确定地点后另行核算 | 1 套 | |
| 二、8 吨/时前期调配系统 | ||||
| 序号 | 设备名称 | 规格性能 | 数量 | 设备参数描述 |
| 1.化料煮浆 | ||||
| 1 | 气动隔膜泵 | DN50 | 1 | 气动隔膜泵，SUS304 材质，进口SUS304，双层，PU 保温，内胆 3mm，外包 1.5mm，方形，底部乳化头，转速 1450rpm，顶部密闭人孔，顶部进水口，顶部中心 CIP 喷淋球，顶部透气帽，带标牌和数显温度计，带高低液 |
| 乳化罐 | 1500L | 2 | 位探头，可调支脚 | |
| 2 | 电容式液位计 | 4 | SUS304，螺纹接口，硬密封 | |
| 3 | 离心泵 | 10T/H | 1 | SUS304，机械密封，扬程 36 米 |
| 4 | 双联桶式过滤器 | 10T/H | SUS304，双联结构，顶部带排气小球阀，底部带排污小球阀， 配 4 个手动焊螺蝶阀开关切换操作，200M 尼龙滤袋SUS304，带米勒夹套，岩棉保温，锥形封头，内胆板厚 3mm， 外包 1.5mm，顶部带中心低速锚式搅拌和偏心剪切头，剪切头转速 2900rpm，带三个小叶轮，标牌和数显温度计，顶部密闭 | |
| 煮浆罐 | 3000L | 2 | 人孔，顶部进水口，底部拉杆阀出料口，可调支脚 | |
| 5 | 电容式液位计 | 4 | SUS304，螺纹接口，硬密封 | |
| 6 | 离心泵 | 10T/H | 1 | SUS304，机械密封，扬程 24 米 |
| 7 | 正弦泵 | 5T/H | 1 | SUS304，卡箍接口 |
| 双联管道过滤 | ||||
| 8 | 器 | 10T/H | 1 | SUS304，配 100M 不锈钢滤网，配 4 个手动焊螺蝶阀切换操作 |
| 9 | 煮料罐 | 3000L | 2 | SUS304，带米勒夹套，岩棉保温，锥形封头，内胆板厚 3mm， 外包 1.5mm，顶部中心框式搅拌，带温度传感器接口，标牌和数显温度计，顶部密闭人孔，顶部 CIP 喷淋球和进水口，底部带排水口和拉杆阀出料口，顶部配无菌呼吸帽，可调支脚 |
| 电容式液位计 | 4 | SUS304，螺纹接口，硬密封 | ||
| 蒸汽减压阀 | 林德伟特蒸汽减压阀一只，德国宝德或盖米蒸汽角座阀两只， | |||
| 10 | 温控系统 | 1 | ABO 等品牌波纹管截止阀、过滤器、疏水阀，其他蒸汽仪器仪表等包含板式加热器一台，60L 热水平衡桶一台，10T/H 热水泵一台，钎焊板片一台，进口温度传感器一只，德国宝德蒸汽角座 | |
| 11 | 板式加热小成套 | 5T/H | 1 | 阀和调节阀各一台，国产截止阀和疏水阀一套 |
| 12 | 化料煮浆平台 | 1 | SUS304，上铺不锈钢防滑花纹板，带踏步和护栏，花纹板厚度2mm，方形护栏管，集中排水，尺寸约为：14000*1500*1800mm | |
| 13 | 振动筛 | 1 | 直径 1200mm 与物料接触部分 SUS304，单层，配 100M 不锈钢滤网，带支架， | |
| 14 | 收集槽 | 500L | 1 | SUS304，单层，方形，板厚 3mm，底部侧出料，顶部半开式， 带中心 CIP 喷淋球，带标牌和数显温度计，可调支脚 |
| 15 | 离心泵 | 10T/H | 1 | SUS304，机械密封，扬程 24 米 |
| 16 | 电气控制柜 | 1 | SUS304 柜体，主要元器件为施耐德品牌 | |
| 17 | 回程泵 | 20T/H | 3 | SUS316L，自吸式，扬程 24 米，机械密封 |
| 2.调配暂存系统 | ||||
| 1 | 调配罐 | 8000L | 2 | SUS304，双层，PU 保温，锥形封头，顶部偏置立搅拌，密闭人孔，数显温度计和标牌，底部拉杆阀出料口，顶部回流口和补 水口，带玻璃管液位计，防漩涡板，顶部中心 CIP 喷淋球，顶部带喷酸口，四支可调支脚 |
| 2 | 离心泵 | 10T/H | 2 | SUS304，机械密封，扬程 24 米SUS304，单段式，冰水冷却，温差 35℃，丁氰橡胶密封圈，耐压 0.8MPa |
| 3 | 板式冷却器 | 10T/H | 1 | |
| 4 | 调酸罐/双联管道过滤 | 1000L | 1 | SUS304，单层，板厚 3mm，锥形封头，顶部偏置立搅拌，密闭人孔和爬梯，数显温度计和标牌，底部拉杆阀出料口，带玻璃 管液位计，顶部 CIP 喷淋球补水口，防漩涡板，四支可调支脚 |
| 5 | 器 | 10T/H | 1 | SUS304，配 100M 不锈钢滤网，配 4 个手动焊螺蝶阀切换操作 |
| 6 | 成品罐 | 12000L | 1 | SUS304，双层，PU 保温，锥形封头，顶部偏置立搅拌，密闭人孔，数显温度计和标牌，底部拉杆阀出料口，顶部回流口和补 水口，带玻璃管液位计，防漩涡板，顶部中心 CIP 喷淋球，四支可调支脚 |
| 7 | 离心泵 | 10T/H | 1 | SUS304，机械密封，扬程 24 米 |
| 8 | 调配平台 | 1 | SUS304，上铺不锈钢防滑花纹板，带踏步和护栏，花纹板厚度2mm，方形护栏管，集中排水，尺寸约为：10500*1000*2800mm | |
| 9 | 电气控制柜 | 1 | SUS304 柜体，主要元器件为施耐德品牌 | |
| 10 | 回程泵 | 20T/H | 1 | SUS316L，自吸式，扬程 24 米，机械密封，ABB 电机 |
| 3.热水单元 | ||||
| 1 | 热水罐 | 10000L | 1 | SUS304，内胆 3mm，外包 2mm，聚氨酯保温 60mm，锥形封头， 密闭人孔，360°旋转 CIP 清洗球，顶部防蝇防尘透气帽，数显温度表，玻璃管液位计，底部防涡流板，不锈钢可调节支脚；浮球补水阀 |
| 2 | 热水泵 | 15T/H | 1 | SUS304，扬程 24 米，机械密封 |
| 3 | 管式换热器 | 15T/H | 1 | SUS304，管式，蒸汽直接加热，耐压 0.8mpa，一次升温△T=35℃ |
| 4 | 温控系统 | 1 | 林德伟特蒸汽减压阀一只，德国宝德或盖米蒸汽角座阀两只，ABO 等品牌波纹管截止阀、过滤器、疏水阀，其他蒸汽仪器仪表等 | |
| 5 | 恒压供水系统 | 1 | 包含进口压力传感器一个，丹佛斯变频器一台 | |
| 6 | 电气控制柜 | 1 | SUS304 柜体，主要元器件为施耐德品牌 | |
| 4.全自动双回路 CIP 系统 | ||||
| 1 | 全自动 CIP 系统 | 4000L*4 | 内胆 SUS304，外包 SUS304，分体式，两回路，四罐制，板片加热，全自动控制，酸液、碱液、热水罐均为保温罐，内筒体3mm 厚，外包 1.5mm 厚，保温罐采用 PU 聚氨酯发泡，厚度 60mm； 酸液、碱液罐顶部偏置立搅拌 36rpm。SUS316L 浓酸浓碱桶200L*2。系统主要配置：全自动西门子 PLC 控制系统及触摸屏操作系统，德国林德伟特蒸汽减压、疏水系统，温度检测和调节系统，电导率仪，IFM 流量开关，气动隔膜泵，板式换热器， 进程泵，气动蝶阀；SUS304 配电柜，能够实现罐内温度和出料温度自动控制，酸碱浓度的自动控制和补偿，清洗流量自动调节，被清洗设备故障的自动报警，罐内液位的自动控制，CIP流程的自动切换 | |
| 5.工程安装部分 | ||||
| 1 | 工艺管路系统 | 1 | 供方提供设备的物料、净化水、热水及 CIP 管路系统，包括管路、管件、支架等，SUS304 材质；安装范围至杀菌机； | |
| 2 | 动力管路系统 | 1 | 供方提供设备的蒸汽、压缩空气、自来水、塔水、冰水管路系 统；包括管路、管件、支架等，蒸汽、压缩空气采用碳钢无缝钢管，自来水、塔水、冰水采用热镀锌钢管； | |
| 3 | 电气安装材料 | 1 | 供方提供设备的电缆桥架、穿线管、气管、电缆、信号线等，桥架采用不锈钢材质，穿线管采用 SUS304 材质 。 | |
| 4 | 安装调试费 | 1 | 所需水、电、气等条件，供方负责提供安装工具及耗材 | |
| 5 | 运费和包装费 | 1 | 汽运至需方设备安装厂区，罐体表面覆膜，配件采用木箱包装。 | |
| 三、15000BPH（PET 瓶，容量 500ml）生产线系统清单 | ||||
| （连续生产时停机清洗间隔时间:中性产品-72 小时，酸性产品-144 小时，中间无小清洗；带添加果粒（5mm*5mm*5mm） 可 28 口、38 口瓶型共用） | ||||
| 三、无菌冷灌装主机及辅机系统 | ||||
| 序号 | 系统名称 | 系统组成 | 数量 | 规格及配置描述 |
| 1 | 无菌冷灌装组合机 | 1、灌装机组 | 1 台 | 1.分为空瓶灭菌区、空瓶冲洗区、灌装区、封口区；2.物料采用流量计计量，非接触式灌装形式，流量计选用进口品 牌科隆（或同等品牌）3.生产速度 15000BPH（500ml）4.旋盖为进口 AROL 旋盖机上转塔5.主机机架为碳钢结构，其余区域为 SUS304 不锈钢材质。6.机型：80-55-35-10（消毒液喷冲、无菌水喷冲、灌装、旋盖） |
| 2、控制单元 | 1 套 | 1、电控柜、气控柜材质全部为 SUS 304 不锈钢；2、PLC、触摸屏采用西门子或同等品牌3、低压电器选用施耐德或同等品牌4、变频器采选用丹佛斯或同等品牌5、气控原件选用费斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 3、空气净化隔离系统（含蒸汽灭菌） | 2 套 | 1、空瓶冲洗区、灌装区、封口区使用 AAF 空气净化单元保证无菌室内的正压保持和空气净化，空气净化单元由初校过滤器、中效过滤器、风机、高效双层过滤器组成；2、无菌室风压选用 Dwyer（或同等品牌）差压式变送器进行检测。 | ||
| 4、出瓶输送隔离单元及控制系统 | 1 套 | 1、 清洗单元2、 链板灭菌单元3、不锈钢隔离 | ||
| 5、主机旋转塔增加一种盖型变更件及瓶夹切换系统 | 1 套 | 1、一套拨盖星轮2、一套快速切换的抓盖头3、以及其它需要的变更件4、28 口、38 口瓶夹切换控制装置 | ||
| 2 | 浸泡式盖杀菌单元（38 盖） | 1、操作平台 | 1 台 | 主体材质为 SUS 304 不锈钢 |
| 2、螺旋式盖杀菌机 | 1 台 | 1、盖杀菌时间≥30s。2、材质为 SUS 304 不锈钢。3、气动元件选用费斯托、SMC 或同等品牌。4、检测传感器选用进口易福门或同等品牌。 | ||
| 3、盖输送隧道 | 1 套 | 1、主体材质为 SUS 304 不锈钢。2、盖滑道倾斜，便于将消毒液冲洗干净。3、盖进入主机过程中，进行无菌气、无菌水、无菌气三道冲洗。 | ||
| 浸泡式盖杀菌单元（28 盖） | 1、操作平台 | 1 台 | 主体材质为 SUS 304 不锈钢 | |
| 2、螺旋式盖杀菌机 | 1 台 | 1、盖杀菌时间≥30s。2、材质为 SUS 304 不锈钢。3、气动元件选用费斯托、SMC 或同等品牌。4、检测传感器选用进口易福门或同等品牌。 | ||
| 3、盖输送隧道 | 1 套 | 1、主体材质为 SUS 304 不锈钢。2、盖滑道倾斜，便于将消毒液冲洗干净。3、盖进入主机过程中，进行无菌气、无菌水、无菌气三道冲洗。 | ||
| 3 | 理盖器单元（38 盖） | 1、储盖槽 | 1 台 | 主体材质为 SUS 304 不锈钢 |
| 2、盖提升机构 | 1 台 | 采用瀑布式理盖方式，无反盖、不挤盖。 | ||
| 3、出盖滑道 | 1 台 | 1、主体材质为 SUS 304 不锈钢2、配有盖满检测，控制理盖器启停。 | ||
| 4、检修平台 | 1 台 | 材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 理盖器单元（28 盖） | 1、储盖槽 | 1 台 | 主体材质为 SUS 304 不锈钢 | |
| 2、盖提升机构 | 1 台 | 采用瀑布式理盖方式，无反盖、不挤盖。 | ||
| 3、出盖滑道 | 1 台 | 1、主体材质为 SUS 304 不锈钢2、配有盖满检测，控制理盖器启停。 | ||
| 4、检修平台 | 1 台 | 材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 4 | 主机辅助单元 | 1、空间 SOP 喷冲单元及管道 | 1 套 | 1、管路材质为 SUS 304 不锈钢2、固定清洗喷球、固定清洗喷嘴、高效旋转喷球选用艺康或同等 品牌3、气动角座、隔膜阀组选用盖米或同等品牌 |
| 2、消毒液回收单元及管道 | 1 套 | 1、管路、水箱材质为 SUS 304 不锈钢2、浮球开关选用凡宜或同等品牌，其他液位、温度、压力检测选 用易福门或同等品牌3、水泵选用应若派或同等品牌4、气动角座、隔膜阀组选用盖米或同等品牌5、气动蝶阀选用远安或同等品牌 | ||
| 3、无菌水回收单元及管道 | 1 套 | 1、管路、水箱材质为 SUS 304 不锈钢2、浮球开关选用凡宜或同等品牌，其他液位、温度、压力检测选 用易福门或同等品牌3、水泵选用应若派或同等品牌4、气动角座、隔膜阀组选用盖米或同等品牌5、气动蝶阀选用远安或同等品牌 | ||
| 4、物料、CIP 管道 | 1 套 | 1、管路材质为 SUS 304 不锈钢2、气动隔膜阀组选用盖米或同等品牌 | ||
| 5、水封部分 | 1 套 | 1、管路材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 6、无菌压缩空气供给管道 | 1 套 | 1、管路材质为 SUS 304 不锈钢2、气动隔膜阀组选用盖米或同等品牌 | ||
| 5 | 无菌平衡单元 | 1、平衡罐 | 1 台 | 1、平衡罐容量为 300L2、罐体材质为 SUS 316L 不锈钢 |
| 2、液位、压力控制单元 | 1 套 | 1、液位、压力传感器选用 E+H 或同等品牌2、排气阀选用盖米或同等品牌 | ||
| 3、阀门阀组 | 1 套 | 隔膜阀组选用 SPX、盖米或同等品牌 | ||
| 6 | 无菌储料单元1 | 1、无菌罐 | 1 台 | 1、果粒无菌罐容量为 2m³2、罐体材质为 SUS 316L 不锈钢 |
| 2、液位、压力控制单元 | 1 套 | 1、称重传感器选用梅特勒或同等品牌2、压力传感器选用 E+H 或同等品牌3、排气阀选用盖米或同等品牌 | ||
| 3、阀门阀组 | 1 套 | 隔膜阀组选用 SPX、盖米或同等品牌 | ||
| 7 | 无菌储料单元2 | 1、无菌罐 | 1 台 | 1、无菌罐容量为 15m³2、罐体材质为 SUS 316L 不锈钢 |
| 2、液位、压力控制单元 | 1 套 | 1、称重传感器选用梅特勒或同等品牌2、压力传感器选用 E+H 或同等品牌品牌 | ||
| 3、阀门阀组 | 1 套 | 1、排气阀选用盖米或同等品牌 | ||
| 8 | 全自动双CIP 液制备系统 | 1、主体 | 1台 | 1.机架、管路材质为 SUS 3042、阀门选用远安或同等品牌3、清洗系统采用 3 罐式（水罐、酸罐、碱罐）模式，贮罐容量为4000L4、清洗液管式加热换热器流量为 45m³/h，蒸汽压力为 6-8bar5、管式过滤器目数：100 目6、加药隔膜泵流量为 50L/min（威玛或同等品牌）7、CIP 离心泵 Q=45m³/h，H=45m（应若派或同等品牌）8、在线电导率仪选用德国赛立或同等品牌9、供液电磁流量计选用中威或同等品牌10、清洗液回流流量开关选用易福门或同等品牌 |
| 2、控制单元 | 1套 | 1、电柜材质为 SUS 304 不锈钢2、PLC、触摸屏选用西门子或同等品牌3、低压电器件选用施耐德或同等品牌4、气动控制元件选用费斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 9 | 无菌水制备单元 | 1、无菌型管式 UHT 杀菌机 | 1台 | 1、主体材质为 SUS 304 不锈钢2、产能为 12m³/h，杀菌温度 137℃ 60S。3、出口无菌阀门具有蒸汽屏蔽或泄露指示4、带 CIP 功能5、蒸汽源压力 6-8bar |
| 2、控制单元 | 1套 | 1、电柜材质为 SUS 304 不锈钢2、PLC、触摸屏选用西门子或同等品牌3、低压电器件选用施耐德或同等品牌4、气动控制元件选用费斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 10 | 消毒液制备单元 | 1、主体 | 1台 | 1、机架、管路材质为 SUS 304 不锈钢2、PLC、触摸屏选用西门子或同等品牌3、低压电器件选用施耐德或同等品牌2、阀门选用远安或同等品牌3、卧式储液罐容积：2000L； 材质为 SUS 304 不锈钢4、消毒液输送泵 Q=45m3/hr H=45m，316L不锈钢泵头；5、消毒液计量罐容积：30L；不锈钢SUS316L 立式结构；6、消毒液原液泵Q=15L/min，隔膜泵，选用威尔顿或同等品牌7、消毒液加热管式换热器 Q=45m³/h8、过滤器目数：100 目9、滤芯式桶式过滤器：不锈钢滤芯式过滤器，易拆卸结构；精度≤50 微米 |
| 2、控制单元 | 1 套 | 1、电柜材质为 SUS 304 不锈钢2、PLC、触摸屏选用西门子或同等品牌3、低压电器件选用施耐德或同等品牌4、气动控制元件选用费斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 11 | 无菌储料罐控制阀岛单元 1 | 1、机架 | 1 台 | 机架材质为 SUS 304 不锈钢 |
| 2、管路及控制单元 | 1 套 | 1、无菌物料无菌十字阀组选用苏德盟或同等品牌，带蒸汽屏蔽和 泄漏保护2、无菌水无菌工艺阀组选用 APV 或同等品牌，带蒸汽屏蔽和泄漏保护3、无菌空气无菌工艺阀组选用 APV 或同等品牌，带蒸汽屏蔽和泄漏保护 | ||
| 12 | 无菌储料罐控制阀岛单元 2 | 1、机架 | 1 台 | 机架材质为 SUS 304 不锈钢 |
| 2、管路及控制单元 | 1 套 | 1、无菌物料无菌十字阀组选用苏德盟或同等品牌，带蒸汽屏蔽和 泄漏保护2、无菌水无菌工艺阀组选用 APV 或同等品牌，带蒸汽屏蔽和泄漏保护3、无菌空气无菌工艺阀组选用 APV 或同等品牌，带蒸汽屏蔽和泄漏保护 | ||
| 13 | 主机控制阀岛单元 | 1、机架 | 1 台 | 机架材质为 SUS 304 不锈钢 |
| 2、管路机控制单元 | 1 套 | 1、无菌物料无菌十字阀组选用 APV 或同等品牌，带蒸汽屏蔽和泄漏保护.2、无菌水无菌工艺阀组选用 APV 或同等品牌，带蒸汽屏蔽和泄漏保护3、无菌空气无菌工艺阀组选用 APV 或同等品牌，带蒸汽屏蔽和泄漏保护 | ||
| 14 | 杀菌机1 | 1、果粒无菌型管式UHT 杀菌机 | 1.5 m3/hr 1 台 | 1、产能为 1.5m³/h2、设备主体材质为 SUS 304 不锈钢3、带过热水 SIP 功能4、出口无菌阀门具有蒸汽屏蔽或泄露指示.5、对 SIP 温度、杀菌温度和出口温度具有记录功能6、带 CIP 功能7、蒸汽源压力 6-8bar |
| 2、控制单元 | 1 套 | 1、电柜材质为 SUS 304 不锈钢2、PLC、触摸屏选用西门子或同等品牌3、低压电器件选用施耐德或同等品牌4、气动控制元件选用费斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 15 | UHT 杀菌机 2 | 1、无菌型管式 UHT 杀菌机 | 1 台 | 1、产能为 8m³/h2、设备主体材质为 SUS 304 不锈钢3、带过热水 SIP 功能4、出口无菌阀门具有蒸汽屏蔽或泄露指示5、对 SIP 温度、杀菌温度和出口温度具有记录功能6、带全自动 CIP 功能7、蒸汽源压力 6-8bar |
| 2、脱气单元 | 1 套 | 1、产能为 8T/H2、带香气回收3、真空 60~90Kp4、温度 65~75℃ | ||
| 3、控制单元 | 1 套 | 1、电柜材质为 SUS 304 不锈钢2、PLC、触摸屏选用西门子或同等品牌3、低压电器件选用施耐德或同等品牌4、气动控制元件选用费斯托、SMC 或同等品牌 | ||
| 16 | 均质机 | 1、机械本体 | 1 台 | 1、驱动总成：箱体 HT200，曲轴、连杆选用特种合金球铁2、柱塞：第四代特种钢（PH 型），达到水平3、单 向 阀：第四代特钢（GrMoFr 合金），耐磨耐冲击，优于Stellite，达到水平。4、泵体阀体：1Cr18Ni9Ti 不锈钢5、密 封 件：第四代密封材料，耐高温 100℃6、额定流量≥8000L/h，均质压力：40Mpa。7.品牌：申鹿、锦竹或其它同等品牌 |
| 2、控制单元 | 1 套 | 1、电柜材质为 SUS 304 不锈钢2、PLC、触摸屏选用西门子或同等品牌3、低压电器件选用施耐德或同等品牌 | ||
| 17 | 泡沫制备系统 | 手动泡沫系统 | 1 台 | 1、压缩空气 4bar 200NL/min2、软管 10 米，泡沫量 15-144L/min3、泡沫喷射距离 4.6-6 米4、设备外形尺寸：400*400*1000mm5、整机质量 20Kg(空桶），化学品容积 60L。 |
| 18 | 尾气回收单元 | 凯麒斯 | 1、设备功能：处理废气（包括、氟化氢、氨气、硫酸雾等 气体）2、设备具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高等特点。3、设备总功率：7KW4.排风量≥10000m3/h | |
| 19 | 操作间空气净化系统(用户负责) | 1、灌装操作区 | 无 | 1. 温度应控制在 15℃-27℃之间，湿度应控制在 50%以下2. 净化级别为 10000 级 |
| 2、更衣、缓冲间 | ||||
| 3、风机室 | ||||
| 4、风管吊装钢材 | 无 | |||
| 5、制冷换热管 | 无 | |||
| 6、空调 | 无 | |||
| 20 | 凯麒斯设备之间连接所需安装材料 | 1、物料管道 | 1 套 | 材质为 SUS 304 不锈钢 |
| 2、RO 水管道 | 1 套 | 材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 3、消毒液管道 | 1 套 | 材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 4、无菌气管道 | 1 套 | 材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 5、CIP 管道 | 1 套 | 材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 6、管道支架 | 1 套 | 材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 7、电缆、线槽、桥架 | 1 套 | 线槽、桥架材质为 SUS 304 不锈钢 | ||
| 21 | 能源管路（用户负责） | 1、原水管路 | 1 套 | 卫生级不锈钢管路 |
| 2、冷却塔水管道 | 1 套 | 卫生级不锈钢管路或镀锌管 | ||
| 3、冰水管路 | 1 套 | 卫生级不锈钢管路或镀锌管 | ||
| 4、排污管路 | 1 套 | 卫生级不锈钢管路 | ||
| 5、压缩空气管道 | 1 套 | 卫生级不锈钢管路 | ||
| 6、蒸汽管道 | 1 套 | 无缝钢管 | ||
| 7、冰水及蒸汽管道保温 | 1 套 | |||
| 四、吹瓶机、风送系统及后段包装系统 | ||||
| 序号 | 系统名称 | 系统组成 | 数量 | 规格及配置描述 |
| 1 | 吹瓶机系统（8 腔） | PET 旋转式吹瓶机（国珠） | 1 套 | 包含：1、PET 旋转式吹瓶机主体2、自动理胚系统3、翻斗机4、吹瓶模具 1 套(8 个腔)无菌风道整体采 SUS304 不锈钢材质，能抵抗各种弱酸、弱碱等腐蚀。 |
| 风道 | 55 米 | |||
| 风机动力 | 8 台 | 无菌风机动力是由净化装置外罩、离心风机、空气过滤器（有初效、中效以及高效三种）以及风量调节器组成。 | ||
| 2 | 无菌风送系统 | 落瓶装置 | 2 套 | 凯麒斯 |
| 夹瓶装置 | 1 套 | 凯麒斯 | ||
| 并道器 | 1 套 | 凯麒斯 | ||
| 3 | 输送系统 | 控制系统 | 1 套 | 控制系统 PLC 均为德国西门子品牌，光电、接近检测均为国外进口品牌。 |
| 变频器 | 8 套 | 变频器品牌：丹麦丹佛斯、中国台湾台达。侧板为 2.5mm 厚优质 SUS304，支腿为 50X50 不锈，钢方管连接杆 | ||
| 输送链道 | 390 米 | 为SUS304 不锈钢材质，传动轴为 40mm 轴径 45 钢。链板采用 8.7mm 厚进口高速链板，含线槽。 | ||
| 输送动力 | 21 台 | 输送减速机为蜗轮蜗杆减速机，变频调速电机。体积小，噪音小，结构紧凑等。 | ||
| 变频及联动系统 | 21 套 | 变频器品牌：丹麦丹佛斯 | ||
| 控制系统 | 3 套 | 采用独立的德国西门子 PLC 及触摸屏控制方式，法国施耐德电器元件，施克传感器。制造商：凯麒斯智能装备公司 | ||
| 无压力单元 | 1 套 | 侧板为 2.5mm 厚优质 SUS304，支腿为 50X50 不锈，钢方管连接杆为SUS304 不锈钢材质，传动轴为 40mm 轴径 45 钢。链板采用 8.7mm 厚进口高速链板。包含线，多排变单排链道部分采用差速变道，减少罐体挤压，磨损。 | ||
| 输送缓冲平台 | 1 套 | |||
| 润滑系统 | 1 套 | 分液管及扇形喷嘴均为不锈钢材质。 | ||
| 排污管路 | 1 套 | 整体全部采用不锈钢管，不锈钢支架固定。 | ||
| 4 | 后段包装系统 | 灯检箱 | 1 台 | 模块化组合设计，304#不锈钢材质，灯组采用全新的 LED 光谱技术，具有无级调速技术，整机防水防爆，超级节能。 |
| 吹水机 | 2 台 | 整体为 SUS304 不锈钢材质,采用德国进口 SUS304 材质专用风刀20 把，2 台 5.5KW 旋涡气泵。 | ||
| 油墨喷码机 | 1 台 | 凯麒斯 OEM | ||
| PET 封盖、液位、喷码检测机 | 1 台 | 检测内容：无盖、高盖、歪盖、断桥、环缺陷、瓶颈变形、杂盖、喷码缺失检测、液位检测。 | ||
| 套标机 | 1 台 | 客户自备 | ||
| 全自动旋转式不干胶定位贴标机 | 1 台 | 客户自备 | ||
| 裹包式装箱机 | 1 台 | 1.类型：一片式纸箱包装机，热溶胶封箱。2.生产能力：25-28 箱/分3. 整机由德国西门子 PLC 控制，输送线：使用 UNI-SNB 系列塑刚输送网帶 L2870mm。4.胶机品牌为美国诺信胶机。 | ||
| 全自动膜包机 | 1 台 | （一片膜）全自动膜包机凯麒斯 OEM | ||
| 机器人码垛机 | 1 台 | 机器人和码垛夹具组成，机器人夹具采用高强度的航空铝型材整体切割制造，机器人夹具叉子采用无缝不锈钢管制作，强度高， 耐用性强；驱动汽缸采用日本 SMC 产品。 | ||
| 滚筒箱输送 | 25 米 | 1.机身：3.0mm 厚度，SUS304 激光切割折弯制作。2.支腿：50*50*1.5mm，SUS304。3.转弯滚筒：不锈钢 304 包胶直径 50，链轮 4 分 14 齿碳钢制作。 | ||
| 滚珠链板箱输送 | 15 米 | |||
| 5 | 滚筒输送系统 | 输送动力 | 8 台 | 输送减速机为蜗轮蜗杆减速机，变频调速电机。体积小，噪音小，结构紧凑等。 |
| 变频及联动系统 | 8 套 | 变频器品牌：丹麦丹佛斯 | ||
| 控制系统 | 1 套 | 采用独立的德国西门子 PLC 及触摸屏控制方式，法国施耐德电器元件，施克传感器。制造商：凯麒斯智能装备公司 | ||
| 项目总计 | ||||
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 30T/时一级反渗透水处理 | 1 套 | 设备供应商：凯麒斯 | |
| 2 | 8T/时前期调配系统 | 1 套 | 设备供应商：凯麒斯 | |
| 3 | 无菌冷灌装主机及辅机系统 | 1 套 | ||
| 添加果粒功能 | 1 套 | |||
| （5mm*5mm*5mm） | ||||
| 28、38 切换功能 | ||||
| 4 | 吹瓶机系统 | 1 套 | 设备供应商：凯麒斯 OEM | |
| 5 | 风送系统及后段包装系统 | 1 套 | 设备供应商：凯麒斯 | |
加热炉
对经整列进入到设备内的瓶坯，经过星轮导向转盘，输送给每个取坯座，取坯座获取瓶坯后，分别依次送进加温炉进行加热。加温炉通过红外线灯管进行加热瓶坯，红外线灯管的每段都可以独立调温。加热炉底部风机进行热循环，使炉内温度均匀。
进行加热时，瓶坯在炉中向前运动的同时自转，以使瓶坯壁受热均匀.加热后瓶坯具有高弹性能, 从而可进行双轴向拉伸;其温度范围 90～100℃。加热炉的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。
红外线灯管的加热控制为闭环控制，设定炉温和坯温后，电脑自动监控，确保温度在设定值内波动，避免日间与晚间天气温差的波动而影响生产；
| 1 | 红外线加热灯管 |
| 2 | 炉散热风机 |
| 3 | 冷水板——由水冷却，保护瓶坯口在加热过程中不受热变形 |
| 4 |
（加温炉结构图）
为防止瓶口受热变形，加温炉设计了瓶坯翻转机构，瓶坯进入加热炉后经翻转机构使瓶口向下在炉内经红外灯管加热，出加热炉前再次翻转而进入主吹轮，同时加热炉内专门设计的通风冷却装置和防护板冷却水冷却，防止炉温过高和专门风道冷水坯管螺纹部分，，冷却风由变频风机控制，任意风力可调，使到炉温恒定一致；并延长红外线灯管的寿命；瓶坯在加热后，红外线自动检测仪会准确测量瓶坯温度，并将温度数据反馈到电脑上，进行自动控制，使每支瓶坯受热一致，温度一致，确保了吹瓶工艺稳定，成品率高；专门设计的快速吹风冷却装置，保证在设备故障时，停留在加温炉内的瓶坯得到快速冷却从而可以循环再用。设有专门设计的不良瓶坯弹出装置，将坯口变形的瓶坯检出。
（OPTEX 红外线检测仪）
主机部分
通过卸坯套将取坯座中已加温好的瓶坯卸到瓶坯输出轨道上，通过机械手装置将瓶坯送到吹瓶模具里，通过封口座封口，拉伸座进行拉伸，并通入两级气压（预吹气压和高吹
气压）将瓶坯拉伸成型为瓶子。根据工艺要求，冷灌装瓶子吹瓶模具会通过冷却水，热灌装
瓶子吹瓶模具会通过热传导油加热，在整个吹瓶生产过程中由主机电脑全程监控。
瓶子检测和输出
吹瓶过程完成后，机械手装置将瓶子从模具中取出，吹制的瓶子直接通过拨轮传递到灌装机。
特殊的模架系统
专门设计的模架系统保证模具的更换快速、准确，互用性好；模架带有气压平衡装置，使到吹瓶成型时，瓶子的合模线最小，保证了瓶子的质量和性能；特殊的封口设计，使到坯口与封口头接触时的压力最小，不会损伤瓶坯口。
（模架模具图）
吹气系统，预吹气、高压成型，二级吹气压力、时间可调。这样的吹气系统保证瓶子成型的质量；该系统设有气压过载保护、失气保护，保护了气动元件不易损坏；专门设计拉伸轨道，保证拉伸过程中每个瓶子都一样的拉伸速度和力度。吹瓶工艺， PET 瓶成型是采用两步法吹制形式：即是先注射成型一个瓶坯，然后将坯管加热到一定的温度（吹制温度），由机械手将加热的瓶坯放进模具中，通过拉伸、预吹和高压吹直到瓶子最终成型。而对于耐热瓶的吹制，由于工艺的特殊性，需要将模具加热到一定的温度，瓶子在模具中成型后温度较高，为了使瓶子迅速冷却，这就需要用压缩空气将瓶子进行吹冷定型。
吹瓶调节中的几个重要名词释义：
拉伸：主要是使PET 瓶坯的物料进行纵向分布，实现目的的零件是拉伸杆；拉伸杆随拉伸气缸的上下运动而作用。
预吹零点：主要作为预吹启参数调整的参考值。关掉高压吹和低压吹，手摇方式转转塔，当拉伸杆向下运动刚好碰到一号模具坯底时即停止拉伸时点击设定 F6，此时显示的角度就是预吹零点角度。
拉杆终点：主要作为预吹停参数调整的参考值。当没有坯管的情况下用同样的方式，关掉高压吹和低压吹，手摇方式转转塔，当拉伸杆向下运动刚好碰到一号模模底时即停止。拉伸时点击设定F8，此时显示的角度就是预吹零点角度。拉伸杆碰到底模时的角度就是拉杆终点角度。
预吹：主要是使PET 瓶坯的物料在纵向分布同时也进行横向分布；预吹时间的快慢、压力的大小、流量的大小、压力的稳定性都会对瓶子的物料分布产生重要的影响，故预吹在吹瓶工艺中非常重要！不同的瓶形在吹制过程中有可能需要对以上的参数进行调整。对预吹角度的启停调整需要参考预吹零点和拉杆终点的角度，预吹启角度要求大约等于预吹零点角度，预吹停角度要求大约等于拉杆终点角度。
高吹：主要是将预吹中初步成型的瓶子*吹至定型；瓶子的形状、瓶子吹气时间的长短不同， 要求的吹瓶压力不同。压力过低会造成瓶子的突出部位成型不饱满，对于耐热瓶会影响其耐热性能。一般高吹启角度大约比预吹停角度大 2.5 度。
排气：排除模具内的高压气，排气启角度即关闭角度要小于高吹开始角度。机械手装置
送坯和取瓶都采用机械手进行，防止了坯管和瓶子受到污染；机械手由不锈钢制造，加工精密， 与瓶坯、瓶子柔性接触，避免瓶颈部划伤。旋转机械手设有扭力过载保护，防止设备故障时都不会损坏设备；
安全可靠的机械传动
设备的传动部分重要零件均来自欧美品牌产品，质量可靠、寿命长；设备的关键传动部分的连接设有柔性保护系统；设计的机械保护和自动复位系统：进坯装置、加温炉、机械手、旋转吹轮、主电机都有扭力过载保护，即使设备出现故障时都不会损坏设备；设备的扭力离合器采用美国品牌产品，扭力无级可调，有过载自动复位功能，消除阻力后，传动系统手动转动一周，各联动零件准确复位到原来的位置，省却了操作工的调整，方便、快速；
设备的主电机传动采用德国SEW 公司的变频电机、减速箱和变频器，柔性无级起动、无级调整、安全、稳定；精确的同步带和同步带轮连接，确保每个传动元件的运转准确、安全。
合理的供水供气系统
吹瓶高压气回收，用作于低压，节约用气，降低成本 20%以上。
全自动吹瓶机模具
模具是影响PET 瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响并直接影响瓶子质量,因此建议客户在注重产品包装新颖及美观的同时,需考虑到所选用瓶型是否能达到使用要求,由专业的设计人员进行审核。订制模具时主要需明确材料，安装尺寸。做出产品的容量高度要求。
（KFS240 无菌风送)
PET 空瓶无菌风道输送线是在卫生型普通风道输送线的基础
上增加了无菌输送环境及初、中、高效空气过滤器。经无菌风道实现了从吹瓶机生产出来的空瓶直接输送到灌装机进行消毒、冲洗、灌装和封口。无菌风送整线采用 PLC 控制，本设备为一个密闭的系统，PET 空瓶在输送过程中始终为一个无菌、洁净、正压的环境，借助于无菌风能为动力向前移动，避免了外界（或空气中的杂质、尘埃、悬浮颗粒等对空瓶的二次污染。输送线具有输
送路线长，布置形式多样化，可水平输送、上下坡输送以及转弯输送。这样可以充分利用厂房的空间， 已达到高效率、高速度输送 PET 瓶子来满足高速度的灌装机
技术参数
1.生产能力：≧15000BPH(以 0.35LPET 空瓶计算)
2.适用产品：PET 瓶
3.风机功率：3kw
5.风量：2200-2500m³/h
6.风压：600-1300Pa
7.风道输瓶单只重量：120g，瓶高 330mm（支撑环道瓶底高度），瓶口支撑环 50mm， 瓶口外径 36mm
8.风道输瓶速度：1-3m/s（以 0.6L PET 空瓶计算
（1）风道
无菌风道整体采SUS304 不锈钢材质，能抵抗各种弱酸、弱碱等腐蚀.
（2）风机动力
无菌风机动力是为了提供PET 瓶子在无菌环境中输送的动力装置，每条输送设备所配置的数量是根据整线长度以及单个风机动力装置所能输送的范围来计算。无菌风机动力是由净化装置外罩、离心风机、空气过滤器（有初效、中效以及高效三、
（3）落瓶装置
无菌落瓶装置安装于瓶颈导条的位置，当其不动作时充当瓶颈导条，动作时则分开，把聚焦到此处的瓶子释放掉，以保证整条输送线上不会有过多容量，使得设备正常工作。根据客户要求选择手动和自动无菌落瓶装置。
（7）控制系统
控制柜为不锈钢材质，外型美观大方。安全防护等级：IP56。
生产线每段都设有光电检测点，分别根据不同的需求，设置运行参数，从而调节运行状态（速度和间距）。
（8）变频器
变频器品牌：丹麦丹佛斯（Danfoss）、中国台湾台达（Delta） 配件品牌：
1.无菌电机：西门子（贝得）
2.气缸：亚德客
3.电磁阀：亚德客
4.光电传感器：基恩士
5.卡瓶条和挡瓶条：上海鼎恩、默维狮
KYDJ700 型灯检箱
一、主要技术参数
1.生产能力：1000 罐/分
2.总 功 率 ：40w
3.总 重 量 ：40kg
4.动力电源：220VX50Hz
5.外形尺寸：长 1410mmX 宽 442mmX 高 765mm
二、主要结构及特点
1.模块化组合设计，304#不锈钢适应各种安装环境，维护方便。
2.灯组采用全新的 LED 光谱技术，节能、环保、长寿。
3.无闪频，恒流恒压电源，有效防止检查者眼疲劳和伤害。
4.具有无级调速技术，增加了检查者的舒适度。
5.整机防水防爆，工作面可以有效防水防液。
6.超级节能，总功率不到 40W，而传统日光灯箱 240W，每天节电 4.8 度，每年省电 1725 度。
7.设备整体安装简单，调节方便，可按现场需求调整安装位置。
KYDJ700 型灯检箱
一、主要技术参数
1.生产能力：1000 罐/分
2.总 功 率 ：40w
3.总 重 量 ：40kg
4.动力电源：220VX50Hz
5.外形尺寸：长 1410mmX 宽 442mmX 高 765mm
二、主要结构及特点
1.模块化组合设计，304#不锈钢适应各种安装环境，维护方便。
2.灯组采用全新的 LED 光谱技术，节能、环保、长寿。
3.无闪频，恒流恒压电源，有效防止检查者眼疲劳和伤害。
4.具有无级调速技术，增加了检查者的舒适度。
5.整机防水防爆，工作面可以有效防水防液。
6.超级节能，总功率不到 40W，而传统日光灯箱 240W，每天节电 4.8 度，每年省电 1725 度。
7.设备整体安装简单，调节方便，可按现场需求调整安装位置。
KYDJ700 型灯检箱
一、主要技术参数
1.生产能力：1000 罐/分
2.总 功 率 ：40w
3.总 重 量 ：40kg
4.动力电源：220VX50Hz
5.外形尺寸：长 1410mmX 宽 442mmX 高 765mm
二、主要结构及特点
1.模块化组合设计，304#不锈钢适应各种安装环境，维护方便。
2.灯组采用全新的 LED 光谱技术，节能、环保、长寿。
3.无闪频，恒流恒压电源，有效防止检查者眼疲劳和伤害。
4.具有无级调速技术，增加了检查者的舒适度。
5.整机防水防爆，工作面可以有效防水防液。
6.超级节能，总功率不到 40W，而传统日光灯箱 240W，每天节电 4.8 度，每年省电 1725 度。
设备整体安装简单，调节方便，可按现场需求调整安装位置。
KCGJ450 型吹水机
一、主要技术参数
1.生产能力：720 罐/分
2.总 功 率 ：11kw
3.总 重 量 ：200kg
4.动力电源：3X380VX50Hz
5.外 形 尺 寸 ： 长 2400mmX 宽850mmX 高 1600mm
6.风刀数量：20 把
7.旋涡气泵数量：2 台
8.旋涡气泵：功率 5.5KW 流量为 700m3/h,气压：180mbar
9.适应瓶高度：160mm
10.输送面高度：1100±50
二、主要结构及特点
1.整体为SUS304 不锈钢材质，配备专用保护罩，产品设计美观大方。
2.采用德国进口SUS304 材质专用风刀，出风口宽度 1mm，可调范围 0.3mm—
3mm，有效长度长达 1200mm，适应不同环境下罐体吹干要求。
3.专用风刀安装支架，可调节风刀安装角度，吹除罐体表面残余水分。
4.采用韩国进口PVC 材质耐压软管，抗压性与抗老化性能大幅提高。
5.高压风机配套不锈钢过滤器，防止空气中粉尘颗粒进入风机，提高设备使用寿命。
6.设计有接水盘，可有效将吹干水滴汇集，统一排放，保证周围环境干燥整洁。
7.设备整体安装简单，调节方便，噪音小，可按现场需求调整安装位置。
旋涡气泵处采用消音棉材料，可有效降低设备运行噪音
喷码机
一、概述
全新的 1000 系列小字符喷码机，既能提高您的生产效率，又能保证设备正常的生产运行时间，专为高使用频率客户设计的机器，可提供无需预防性维护保养长达 6000 小时的正常生产运行。
二、主要技术参数
1.喷码行数多达 5 行，速度高达 293 米/分钟（960 英尺/分钟）
2.IP65
3.运行时间 12000 小时
4.喉管长达 3 米（可选用 6 米长的喉管）
5.信息存储量达 250 条
6.以太网接口和USB 接口
7.正压空气
8.条形码、二维条码、GS1
9.字体设置更加多样化，包括高速字体
10.*的清洁喷头设计，保证运行时间
11.新型挥发气体回收装置，降低溶剂消耗量
12.丰富的外部接口，用于外部信息的建立，选择和 I/O 控制，
13.可以选用大容量的墨盒，溶剂盒
三、产品结构及特点
1.IP55 工业防护等级的不锈钢机箱
2.*的喷头清洗功能
3.专业设计的挥发气体回收装置，使耗材的消耗降至
4.字体的多样化设计，包括高速字体
5.丰富的外部接口，用于外部信息建立，选择和I/O 控制
6.可喷印 1-3 行各种组合信息，所见即所得，即编即喷
7.具有以太网接口及USB 接口。
KYXLWAC–25HD 型裹包式装箱机
一、概述
本机器有一网带输送机将产品排列整齐，分列为六排五排或四排(依包装方式不同而改变)，另外纸张也堆叠一方，使用机器臂原理将纸张下拉往前使用滚输推送，纸张与产品到达定位点时，利用机器推机构左右摆动方式使产品轻落于纸上，在纸张下方有一組气缸并有吸盘將纸张及产品下拉成型，成型后使用链条驱动往前一输送， 并重新做前进动作，等箱盒成型后每往前一输送即做喷胶及粘合动作，并往前推送至输送机上前进，再做堆叠栈板动作。易拉罐产品采用摆臂辅助进瓶方式，塑料瓶采用自动分瓶器辅助进瓶方式。
二、主要技术参数
1.设备型号： KYXLWAC–25HD
2.类 型：片式纸箱包装机，热溶胶封箱
3.生产能力：25-30 箱/分
4.动力电源：3X380VX50Hz
5.控制电源：DC24V/AC24V
6.有效功率：
主电机 --1.5KW
供瓶输送带 --0.75KW
供箱马达 --0.25KW
理瓶马达 --0.37KW
热溶胶供胶机 --5.25KW
控制系统 --0.5KW
合 计:8.37 Kw
7.压缩空气气压: ≧6.0 kg/cm2
8.耗气量:1000L/分
9.包装材质:片式瓦楞纸
三、主要结构特点
1.理瓶装置将输送过来的瓶子自动整理排列为：2*3=6 瓶/组后，输送到供箱装置提供过来的箱板上，在水平移动的过程中完成左、右、上面的成型，喷胶，封合等自动包装过程。设备运行稳定，故障率低，采用热溶胶封箱，符合国际食品包装卫生要求。
2.机械构成装置
2.1供瓶输送带装置
2.2组排列装置
2.3装箱装置
2.4供箱装置
2.5瓶输送装置
2.6自动成型装置
2.7驱动装置
2.8过载保护装置
2.9热溶胶喷胶系统10）人机界面控制系统
2.10热溶胶喷胶机
2.11故障自诊断报警系统
2.12缺箱警报装置
2.13生产线的调整由 INTERLOCK 系统控制
2.14整机由微电脑PLC 系统控制
四、配件品牌
1.PLC：德国 SIEMENS
2.电气元件：法国 SCHNEIDER 低压电气元件
3.电子元件：德国 SICK&日本OMRON
4.触摸屏：德国SIEMENS
5.气压缸及电磁阀：亚德客
6.马达及涡轮减速机：中国台湾台创。
7.重型涡轮减速机及马达：国产
8.热熔胶机：美国诺信
9.真空发生器：德国施迈茨
10.输送线：使用UNI-SNB 系列塑刚输送网帶 L2870mm
11.机身表面处理：微机白或客户
五、适用产品说明
包装纸箱为片式
各种PET、PE、PP、易拉罐、玻璃瓶的全箱式盒式自动包装、各种日用品瓶型自动包装、各种热收缩膜小包装礼盒式、全箱盒、半箱盒式自动包装
六、技术规格说明
1.包装速度：每分钟 25-28 箱，根据包装产品的不同，速度有所不同
2.客户实际需求：
3.箱盒包装成品规格：
=450mm(L) x 300mm(W) x 330mm(H)(或特殊规格)、最小=260mm(L) x 165mm(W) x 90mm(H)、特殊规格包装可定做
4.包装纸张尺寸规格（纸箱展开规格）：
=1,450mm(L) x 680mm(W) (或特殊规格) 最小=582mm(L) x 373mm(W)
5.操作方式：使用中英文触摸屏进行操作
6.机器尺寸: L=6070mm × W=2800mm × H=2006mm
7.生产效率: ≧98%
七、设备运行条件
1.温度：周围环境温度保持在 18～40℃(热溶胶供胶机可正常运行条件)
2.相对湿度：55%～65%，保证纸箱板要常保持干燥状态
3.环境要求:空气中烟尘含量少,无导电尘碍,无爆炸危险的环境,符合食品卫生条件的场地
4.其它:该机要避免直射光线
八、选择事项
1.安全罩
2.自动注油装置
3.瓶分离装置
LC-MBS26 型膜包机
一、概述
LC-MBS26 一片式全自动热收缩膜包装机是基于包装薄膜受热收缩的特性而设计制造的高效率、连续作业的全新包装设备。它可将单个产品（如 PET 瓶） 自动排列、集合成组、伺服推瓶、伺服裹膜，最后经加热收缩、冷却定型形成集合包装。包装后的产品捆绑牢固，外型规整、美观，节约包装成本
项目简介：本机包括进瓶输送、自动分列、自动成包、检测裹膜、收缩机、冷却定型等机构。
二、主要技术参数
1.包装产品： PET 瓶2. 组合： 3*4 4*6
3. 产量：23-25 包/分钟
4.裹膜方式：一片式
5.包装材料：LDPE（除尘、除静电）
6.工作电压：三相五线制 380V/50Hz 7. 工作压力：0.6～0.8Mpa
8. 收缩室：L×W×H=1800×650×450(mm)
9. 包装效率：23-25 包/分钟10. 封切温度：190℃～230℃ 11. 收缩温度：200℃～280℃
12.包装材料：LDPE（除尘、除静电）
13.膜卷宽度：≤580mm
14. 薄膜厚度：0.06～0.12mm
15.膜卷直径：≤400mm
16.工作噪音：≤65dB
17.总功率：46KW
18. 总 重：4000kg
19. 外形尺寸：L×W×H=12000×1530×2500(mm)
三、工艺特点说明
1.外形简洁、美观，结构新颖、，维修方便。
2.气动膨胀支撑膜卷,电子感应薄膜输送，送膜平稳，换膜快捷迅速。
3.西门子伺服电机控制系统，稳定可靠。
4.加长进瓶输送带，有利于瓶的分列排序，有效增加挑膜杆的数量，减少传送链的线速度，增加设备的耐受性能。
5.收缩室采用循环运风技术，大大提高收缩效果。结构合理、隔热保温， 温控精度高，收缩包装效果更佳。
6.10 寸超大液晶彩屏，操作界面友好，参数设定快捷。
7.电气元件 90%以上为进口优质品牌，稳定可靠。
8.整机采用节能技术设计，节省 30%电能损耗，低碳、环保。
四、配件品牌
1.伺服电机及控制器系统： 德国 西门子
2.PLC 德国： 西门子
3.10 寸 触摸屏： 德国 西门子
4.变频调速器： 法国 施耐德
5.接近电子开关： 韩国 奥托尼克斯
6.气动元件： 日本 SMC
7.调压装置： 日本 SMC
8.电气元件： 法国 施耐德
输送系统
KUSP 型输送链道
一、概述
我公司的生产线布置充分考虑了客户投资与生产线使用效率的需求，在引进*的基础上进行改进，可以满足各类生产线的运送要求。该系统采用技术，
改进机械结构全新设计，多数构件采用冲压或折
弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点运转可靠，维修方便，适用于输送直径φ40～φ 110 mm 罐（瓶）子。无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统， 能够实现输送带上的罐（瓶）在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用 PLC 控制整个实罐（瓶）输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
二、主要结构及特点
1.侧板为2.5mm 厚优质 SUS304，激光切割折弯制作。
2.支腿为50X50不锈钢方管。
3.支腿支架，护栏支架均为SUS304冲压件，外形美观。
4.集线槽及固定架均为 SUS304材质。
5.护栏采用不锈钢M 条，垫轨为铝合金骨架、高分子聚乙烯耐磨条。
6.连接杆 SUS304不锈钢材质，传动轴为40mm 轴径45钢。
7.链板可采用8.7mm 厚高速链板和4mm 两种规格链板，8.7mm 厚25.4节距高速链板噪音小，运行平稳，倒瓶比例低，强度大，寿命长，链轮采用高强度材质（根据客户要求选择）。
8.多排变单排链道部分采用差速变道，减少罐体挤压，磨损。
三、配件品牌
1.主要低压电器及部件：法国施耐德(Schneider Electric) 2.电器端子：德国菲尼克斯（Phoenix Contact）
3.传感器：施克（SICK）韩国奥托尼克斯（autonics）欧姆龙（OMRON）
4.网链品牌：上海佐尔（设备配件选用以上标明品牌或质量同等品牌）
KUSP-1 型输送动力
1.输送减速机均为蜗轮蜗杆减速机，电机均为变频调速3相异步电机。体积小，噪音小，结构紧凑等。
2.电机减速机：万联
3.变频器品牌：丹麦丹佛斯（Danfoss）、中国台湾台达（Delta）（设备配件选用以上标明品牌或质量同等品牌）
KUSP-2 型接水盘
整体均为 SUS304 材质，四边压边处理，有效收集罐体水滴及润滑液，整体具有一定倾斜角度，有利于排水，隔若干距离留有排水口，方便客户连接排污管道。
KUSP-3 型控制系统
一、概述
整线控制作用，包括我厂输送链道电机的启停控制，联动控制，及其他我厂配置的生产线设备的启停电源总控制，包括电缆、桥架等。
二、功能及特点
1.自动堵罐检测，缓冲输送出现超负荷堵罐，前段输送线自动停止，缓解后自动启动。
2.自动缺罐检测，缓冲输送出现长时间缺罐，后段输送自动停止空转，来罐后自动启动。
3.控制PLC 均为西门子品牌，光电、接近检测均为国外进口品牌。
4.电气控制设计*合理，为了防止罐体在输送过程中挤罐，尤其是高速线，罐体之间的控制，采用连锁控制、简单控制互用。控制原件有接近开关、光电管、传感器、控制方法的多样性，可根据不同的平面设计要求，提出切实的控制方法，从而达到平稳输送的目的。
KUSP-4 型排污管路
整体全部采用不锈钢管，不锈钢支架固定。
KUSP-5 型无压力输送
一．概述
整线配备一套无压力输送系统，解决了中高速瓶装生产线中由多列输瓶变单列输瓶时诸如挤瓶、卡瓶、倒瓶、不稳定可靠等问题，它是由多列速度不等的三段输送链组成， 长约 8 米，由三个变频调速电机传动，设有满瓶、积瓶和供瓶数（单位时间的供瓶数） 的光电检测，根据检测到的速度脉冲讯号，通过 PLC 自动同步跟踪，改变输送链的速度， 以保证连续、无挤压地供瓶，此段还设有导瓶、排瓶装置。
二．主要结构及特点
1.侧板为 2.5mm 厚优质SUS304，激光切割折弯制作。
2.支腿为 50X50 不锈钢方管。
3.支腿支架，护栏支架均为SUS304 冲压件，外形美观。
4.集线槽及固定架均为 SUS304 材质。
5.护栏采用不锈钢M 条，垫轨为铝合金骨架、高分子聚乙烯耐磨条。
6.连接杆 SUS304 不锈钢材质，传动轴为 40mm 轴径 45 钢。
7.链板可采用 8.7mm 厚高速链板和 4mm 两种规格链板，8.7mm 厚 25.4 节距高速链板噪音小，运行平稳，倒瓶比例低，强度大，寿命长，链轮采用高强度材质（根据客
户要求选择）。
8.多排变单排链道部分采用差速变道，减少罐体挤压，磨损。
三．配件品牌
1.主要低压电器及部件：法国施耐德(Schneider Electric) 2.电器端子：德国菲尼克斯（Phoenix Contact）
3.传感器：施克（SICK）韩国奥托尼克斯（autonics）欧姆龙（OMRON）
4.网链品牌：上海佐尔（设备配件选用以上标明品牌或质量同等品牌）
KYRH 型润滑系统
一、主要结构及特点
1.采用独立的 PLC 及触摸屏控制方式，
实现分区控制、间隔停开的目的，尽可能地为用户使用润滑剂降低成本。
2.布局合理、外型美观；操作简单、维护保养方便。
3.操作方便整套系统的停开是和输送线停开同步，不须人工去停开。
4.本系统触屏上设有自动和手动两个模式，跟据不同的使用须要可以随时切换（如冲洗管道等操作）。
5.触摸屏上可随时调节润滑剂喷冲的停开间隙时间，根据输送线的运行情况而能有效的控制润滑剂的使用量。
二、配件品牌
1.集成泵柜：304 不锈钢定制
2.落地支架：304 不锈钢定制
3.比例泵：泰芬TEFEN 2.5
4.过滤器：国产 3/4″
5.水压表等：国产 3/4″
6.喷杆（包括单喷）：定制
7.扇形喷嘴：TEFEN 以色列 65-C05
8.PLC：西门子
9.彩显触屏：台达
10.开关电源：卫星
11.中间继电器：欧姆龙
12.电磁阀：德国宝德
整线为液体润滑系统。接水盘回收生产过程当中的罐体上遗留的水滴，同时收集使用过的润滑液，通过排污口直接排到地下沟。
输箱系统
KGTSX 型动力滚筒输送
主要技术参数
1.输送物：纸箱 420X280
2.重量：15KG/箱
3.机身：3.0mm 厚度，SUS304 激光切割折弯制作。
4.支腿：50*50*1.5mm，SUS304
5.直行滚筒：不锈钢 304 直径 50， 链轮 4分 14 齿碳钢制作
6.地脚：黑色注塑 80*16*100 制作
7.机身：不锈钢材质
8.转弯滚筒：不锈钢 304 包胶直径小头 50mm，大头 80mm 链轮 4 分 12 齿碳钢制作
9.滚筒转弯机身：3.0mm 厚度，SUS304 激光切割卷弯制作。
10.输送量：每分钟 40 箱
11.主体结构为不锈钢
KGZLBSX 型滚珠链板箱输送
一．概述
专为液体饮料包装生产线开发的适合薄膜包装和纸箱包装的输送系统，采用了模块化设计，通过模块组合、排布、联接，实现容器在各包装单机之间的可靠稳定的传输，可广泛的适应于饮料、水、啤酒等液体包装生产线的个性化平面排布，整线的安装及维护极其方便。
二．主要结构及特点
1.侧板为 2.5mm 厚优质SUS304，激光切割折弯制作。
2.支腿为 50X50 不锈钢方管。
3.支腿支架，护栏支架均为SUS304 冲压件，外形美观。
4.集线槽及固定架均为 SUS304 材质。
5.护栏采用滚珠护栏有效保护产品外观，保证产品在运输过程中不随意转向。
6.连接杆 SUS304 不锈钢材质，传动轴为 40mm 轴径 45 钢。
7.采用了滚筒、模组化链板及模组化滚珠链等不同的输送方式。输送物：纸箱 420X280 重量：15KG/箱
三．配件品牌
1.主要低压电器及部件：法国施耐德(Schneider Electric) 2.电器端子：德国菲尼克斯（Phoenix Contact）
3.传感器：施克（SICK）韩国奥托尼克斯（autonics）欧姆龙（OMRON）
4.网链品牌：DMM
TJGMGJ03 型PET 封盖液位喷码检测
一、设备概述：
TJGMGJ03 封盖液位喷码检测设备由检测单元、人机界面、控制单元、剔除机构等主要部分组成，适用于高速的 PET 瓶装生产线的封盖、液位、喷码检测。凭借成熟的技术和丰富的经验，可以做到：检测无盖、高盖、歪盖、断桥、环缺陷、瓶颈变形、杂盖、液位检测等。
该设备运用专业的图像处理系统，可实现 360 度检测。简洁的换瓶升降机构设计，通过简单的手动调节可以快速适应多种瓶型。小巧的检测机柜，使设备占地面积最小化。检测运行状态、故障情况均在人机界面上图文显示。还可以按照客户要求配置检测单元。
二、检测原理及精度：
封盖缺陷检测原理：
本模块使用了 2 个CCD 相机，多个光源，对瓶子从不同的角度的正面和背面分别进行拍照，实现了无盲区的检测效果，同时保证高效获取图像。主要功能是检测出缺盖、高盖、歪盖，以及断、缺防盗环等不合格瓶。
盖检测模块使用了 2 台CCD 相机，在进行检测的同时补充封盖检测可能会出现的盲区，保证更好的检测效果。有一个控制系统来保证检测模块的正常运行，并通过单段剔除器将封盖和液位不合格的产品剔除。抗水珠和毛刺算法，消除瓶盖处的水珠和毛刺。
高精度缺陷特征：首先对图像进行预处理，研究了基于局部自适应二值化的图像阈值分割方法，确定安全环位置，根据斜率把图像进行旋转复原，并对每个弱分类器提取对应的特征。
本模块使用封盖检测中垂直链道的同 1 个CCD 相机，相机从正面拍取液位图像， 保证当瓶子静止时瓶子内的液面在图像中是水平的。本模块采用的图像处理原理是液面以下部分在图像中是黑色的，液面以上的空瓶部分是白色的，利用特殊的方法来辨别低于或高于标准液位。
液位检测精度：
| 检测项目 | 精度 | 剔除率 | 误剔除率 |
| 高低液位 | UCL±1mm | ≥99.5% | |
| 高低液位 | LCL±2mm | ≥99.9% | ≤0.3% |
喷码检测原理
本单元采用CCD 相机对喷码进行检测。有一个PLC 控制系统来保证喷码检测的正确运行，同时在喷码检测机后的单段剔除器会将喷码不合格瓶正确剔除。喷码检测功能主要实现喷码有无和部分缺失等检测功能。
首先对喷码区域进行精确的定位和提取，提取后的喷码区域可以直接检测喷码的有无缺陷。然后对喷码区域进行字符的分割，分割后的结果可以进行喷码的部分缺失检测。
喷码检测精度：
| 检测项目 | 精度 | 剔除率 | 误剔除率 |
| 喷码有无 | 无喷码 | 99% | |
| 喷码缺行 | 缺一整行 | ≥99.9% | ≤0.3% |
| 喷码缺失 | 缺失面积≥50% | ≥99.9% |
三、技术参数及特点
PET 封盖、液位、喷码检测机还有着高质量的配件：
光源：采用LED 面光源，寿命长达 30000 小时，使用背景光法照明方式，可将被测物的边缘轮廓清晰地勾勒出来；在图像中，瓶盖部分及瓶内液体部分为黑色，瓶盖间隙及瓶内液体以上部分为白色，形成“黑白分明”的便于系统分析处理的图像。镜头：采用手动光圈定焦镜头，通过调节“对焦调整环”使成像在 CCD 靶面上的
图像最清晰，通过调节“光圈调整环”，使图像的亮度达到。
相机：采用面阵CCD 模拟相机，相机分辨率 640*480 象素，图像采集速度能够达到 80 帧/秒。
四、参数配置
1.形尺寸：838*868*2524mm 2.机体材料：SUS304；
3.整机功率：0.7KW； 4.外接电源：AC220V/单相；
5.速度：1200 ph/min； 6.外接气源：0.5Mpa；
7.电源频率：50/60HZ； 8.损耗气量：0.01L/次五、主要配件品牌
1.图像处理器：Nuvo ； 2.显示器：NODKA，15 寸触屏；
3.CCD 摄像机：德国BAUMER； 4.镜头：日本Computar；
5.光电：德国Leuze； 6.PLC：日本Omron；
7.光源：晶庆； 8.光源控制器：V-Light；
9.工业空调：澳洲雷子克； 10.气缸：日本SMC；
11.电磁阀：美国MAC； 12.信号灯、断路器：Schneider；
13.其他：MISUMI、PHOENIX
机器人码垛系统
一、概述
KRMD 系列码垛机是我公司自行设计的机器人码垛系统，该系统是以机器人为运行主体，配以输送及规整辅助设备完成产品码垛工艺的一套智能化控制系统。该机器人码垛系统具有产品适应性强，多规格兼容能力强，系统维护方便等诸多优势，相对于常规码垛设备， 机器人码垛系统可同时满足多条生产线并且是多种类产品的同时码垛。
该机器人自动码垛系统包括：箱体输送系统、箱体整理系统、机器人夹具、机器人系统、托盘输送系统、托盘缓冲系统等。产品纸箱经自动封箱机或者膜包机后由箱体输送系统输送至箱体整理系统，经过整理排列后由机器人通过夹具将产品抓取，抓取后的产品按产品码放需求逐层码垛， 码垛完成后由托盘输送系统输送到叉车接货点等待接货或者与自动立体库对接。根据系统生产速度要求可单独配置空托盘自动输送站，也可以采用机器人供应垛板。
二、主要技术参数
1、作业方式: 水平托盘型
3、生产能力: 根据客户码垛形式另行确定
4、托盘尺寸: 参考 1200X1000
5、纸箱尺寸: 150-450（长宽）、150-400（高）
6、排列方式: 根据客户要求而定
7、托盘堆积舱: 10 个托盘为基准
8 、 动 力 消 耗 量电 源 : 16Kw
空 气 : 200L/min 9 、 堆 积 限 额
托盘输送机:2 盘10、设备尺寸(约)
长 12000 × 宽 7300
重 量 : 5500kg
11、输送机高度 (约) 进 箱 : 800mm
出 垛 : 600mm
12、垛板仓储:动供应 10 ~ 15 个垛板
10、电气控制系统配置要求：
电控箱及其他电器部位必须满足IP55 防水等级，且必须有效接地措施。设备配置有效的安全防护措施，不允许存在安全隐患，例如机器人工作区域设置安全护栏及光栅电眼，设置安全门及急停设施，满足 GB/T 8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的现行标准。
系统设备技术参数及配置
1、控制柜及电气元件
1.1控制内配套电线、电器元件选用进口或者合资品牌，保证使用寿命和使用 性能，具体配置为：德国西门子PLC、触摸屏；DANFOSS 变频器；施耐德低压电气元件；日本和泉继电器；德国 SICK、日本 OMRON 传感器；日本 SMC 气缸及电磁阀；施耐德按钮开关
1.2控制柜及其他电器安装部位具备防水措施，满足 IP55 防水等级，并且有效地接地措施，电气安装符合国家标准。
1.3控制及系统配线采用三相 5 线制，零线与地线分开。
1.4电器元件通过导轨安装在控制箱内，拆装方便。
1.5钥匙开关、操作按钮、指示灯等都安装在操作面板上，结构紧凑美
1.6另安装有安全保护的气电转换器，集成电磁阀，霍尔开关等元件。
1.7系统中所有布线、布管合理、美观、整齐；所有需要转节信号源全部采用密封电气盒进行中转连接；所有信号点明确表明编号，方便维修更换。
2、输送机
2.1输送机框架：采用碳钢机架，结构牢固稳定性好
2.2滚筒：滚筒采用STS304 不锈钢滚筒，滚筒齿轮全部使用碳钢材质，
2.3输送机支腿：采用碳钢方管焊接，强度高
2.4驱动电机：万联
2.5电机及链条驱动部分全部采用安全罩防护3、规整平台
2.5.1规整平台采用不锈钢方管焊接支架
2.5.2规整平台采用不锈钢滚筒输送整理纸箱
2.5.3规整平台上安装纸箱转向装置，分缝装置
2.5.4规整平台上安装推箱气缸，将规整完成的纸箱推送到抓箱平台
2.5.5规整平台上配套使用包胶滚筒进行纸箱分缝输送，保证规整计数的准确性，安全性
2.5.6规整平台的规整区与抓箱区分离，及规整完成后，推箱装置将纸箱推送到 的抓箱区域，规整平台可继续进行后续纸箱的规整处理
2.5.7规整平台上安装有自动堵箱报警检测系统，当规整平台出现故障后，规整 平台停止运行并发出报警提示。
2.5.8规整平台上安装有超出检测系统，当规整的纸箱排列发生变形，不能满足 机器人进行正常抓取时，规整平台发出报警，机器人停止抓取该平台的产品，并发出报警提示
2.5.9规整平台上安装有安全操作按钮，当安全操作按钮按下后，操作人员才可以对规整平台进行人工处理工作，安全操作按钮按下后，机器人停止抓取该规整位的产品。
2.5.10规整平台采用错位布置，保证机器人可以同时抓取三个工位的产品4、机器人夹具机器人夹具采用高强度的航空铝型材整体切割制造，机器人夹具叉子采用无缝不锈钢管制作，强度高，耐用性强；驱动气缸采用日本 SMC 产品。夹具分为整层式夹具和版层式夹具。
2.5.11系统能耗：16KW,机器人：7.5KW；输送系统 8.5KW。
