高温杀菌锅 性能特点
l 杀菌水、降温水可循环使用，降低能源消耗，节约成本。
l PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入。
l 分升温、降温控制，升、降温过程缓和，温度控制准确。
l 杀菌工艺自动存储功能。
l 杀菌温度、时间记录功能。
l 手动、自动分离，可单独操作。
l 温度、压力、水位异常报警。
l 电子温度偏差校正。
l 电子超温度自动保护。
l 电子、机械双超压保护。
l 电子、机械双安全连锁。
l 锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。
l 常规型号为700x1200 900xx2200 1200x3600mm 具体可根据客户要求定制
工艺流程
①将包装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。
②进软化水：杀菌水注入杀菌锅至合适水位。
③升温：锅内杀菌水被水被不断循环，蒸汽通入到换热器中和杀菌水进行热量交换，产品温度不断升高。
④杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水形成雾状喷射到食品表面。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。
⑤降温：停止通蒸汽，开始向换热器内通入凉水，锅内杀菌水被不断循环，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。
⑥回收:循环泵将杀菌用水抽回至热水罐供下批次食品杀菌使用。
⑦回收完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。
