— 设备简介：
巴氏杀菌、冷却、风干流水线是我公司吸收技术，结合国内食品、饮料、制药等行业的生产工艺需要研制成功的集灭菌、冷却、风干(烘干)与一体的新型产品。该系列杀菌、冷却机采用优质不锈钢制作，*的控制仪表。有造型美观，操作及维护方便等特点，与目前土法(杀菌池)相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98度内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，本产品*符合GMP，HACCP的认证要求，卫生高效，是蔬菜肉禽制品加工行业的理想设备。 在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进人灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由另一条传送带带人冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求，后面接着进入连续风干线可直接装箱。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被源源不断送人下一生产工序。
— 性能特点：
1、适用各种大小软包装产品
2、履带采用进口网式工程塑料,耐高温,对包装后物料无损伤;
3、温度调节采用进口自动温控系统;
4、设计杀菌冷却中间过渡段,确保产品的口感;
5、所有轴承采用进口防腐蚀系统,保证设备的使用寿命;
6、生产连续,无级调速,杀菌时间可调;
7、采用提升机输送,减轻劳动强度,节约开支;
8、采用提升机与杀菌同步油机构,实现自动输送.
9、杀菌温度:65-95℃范围内任意设定;
出水温度:20-40℃
杀菌时间:8-40分钟
冷却时间:6-30分钟
— 工作原理：
在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。背包族的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌后，再有传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被源源不断送入下一生产工序。 奶制品巴氏杀菌机主要用于对已包装好的榨菜、泡菜、牛奶、调味品等软包装系列成品进行高温（沸水）连续杀菌，再自动进入冷却箱进行快速冷却。本生产线集灭菌、冷却、除水于一体连续自动化生产。
该生产线上层杀菌，下层冷却和除水。本设备与同类设务相比，节约一倍以上的场地，解决用户场地不够的问题，操作维修方便，自动化程度高，输送速度和杀菌可根据生产的需要自动可调。
巴氏灭菌法亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。
— 主要原理：
在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的 适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。
— 产品特点：
采用食品级材料安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。设备配备上漂压网带，可以防止产品在水中因浮力作用产生上浮滞留现象。本机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。水浴式灭菌功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的杀菌效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间，合格的完成产品的灭菌工艺。
生产流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于腌制菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻、玻璃瓶、马可铁罐及周转箱装
巴氏杀菌流水线设备的箱体、网带、轴承座均采用SUS304不锈钢制作， 网带采用链板式是国内目前的杀菌设备。板材厚度2.5mm,坚固耐用，不锈蚀，使用寿命长。适用于罐头瓶杀菌、 辣椒酱瓶装及袋装食品的杀菌。
巴氏杀菌流水线是我公司吸收技术，结合国内食品、饮料、制药等行业的生产工艺需要研制成功的集灭菌、冷却与一体的新型产品。采用*的控制仪表。有造型美观，操作及维护方便等特点，与目前土法(杀菌池)相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在60-95度内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，本产品*符合GMP,HACCP的的认证要求，卫生高效。
巴士杀菌流水线性能特点：
设备实现自动控时功能，达到预定时间自动出料。网带速度可调节，实用性强。
整机采用网带式运输，可根据产品的特性，定制网带的支撑轴，承重性好，不易变形。
设备采用多层硅酸铝材质的保温，四面保温层，保温效果更好。
设备底部加热管均匀排列，升温快，升温均匀。
