该精己二酸处理解决方案单套年处理量高达7.5万吨，大大提高了单套设备的生产规模，具有节能高效的特点。
的内加热流化床干燥系统，解决了常规气流干燥系统存在的产量小，产品品质较低的难题，其产品性能指标优于国外设备，达到。
内加热流化床干燥机是在传统流化床干燥机结构的基础上，在床体内部加设了内置换热器，物料干燥所需热量大部分由内置换热器提供。
系统使用了氮气闭路循环工艺，降低了精己二酸爆炸可能性，节约了氮气用量。
流化干燥/冷却系统
湿的己二酸从离心机出来后进入一个双轴混合器，在混合器内与返料流化料仓来的一定量干料进行混合，混合后的物料加入到内加热流化床干燥/冷却器内。同时，冷的空气经过预热器加热，干燥过滤器的净化，鼓风机的压缩，蒸汽换热器的加热后进入流化床干燥段的底部风室，再通过布风板进入到床层中，这个过程中由于进入床层空气被有效的控制使物料基本上为流态化，流态化的物料与床层中换热器进行换热、干燥，干燥合格的物料进入流化床冷却段，与连续进入床层的冷空气及床层中换热器进行热交换，冷空气是经冷却器和除湿经过风室及布风板进入到流化床中的。
温度合格的产品通过流化床的溢流口排出并经过成品卸料器排出进入成品气力输送系统进入成品流化料仓进行计量、包装，一部分成品从流化段底部的返料卸料器排出进入返料气力输送系统进入返料流化料仓，再返回到混料器内与湿料进行混合干燥。
从流化床顶部排出的废气先经过旋风除尘器一次净化，再由湿式洗涤器二次净化经引风机压缩后排空。从旋风分离器分离下来的粉尘，通过旋转卸料阀进入到成品气力输送内，而从湿式洗涤器出来的己二酸水溶液则返回到前期工艺中的结晶器中。
氮气闭路循环气力输送系统：
干的己二酸从流化床出来后进入由氮气密封保护的高压旋转卸料器，再进入一个气力加速器，同时，从闭路系统循环回来的氮气经过过滤器的净化，前冷却器的冷却，氮压机的压缩，后冷却器的冷却，以及油水分离器和稳压罐后进入气力输送系统，输送氮气是随输送量的大小而进行自动调整。物料被压缩氮气密相输送至脉动流化料仓，然后进行称重和包装。从料仓顶部排出的废氮气先经过袋滤除尘器一次净化及高效净化器二次净化，再由循环风机的压缩后循环利用。
特点：
工艺流程：
