创新方案：
针对物料的特殊性质，我公司自主开发的内加热流化床氮气闭路循环干燥工艺具有安全、可靠等优点，广泛应用于生化、有机物料干燥系统中。
创新工艺：
湿物料经加料装置进入内加热流化床内，氮气作为流化介质进入流化床内，在热氮气作用下在内置换热器区域形成流态化，干燥段的换热器中通有蒸汽，物料脱水所需热量大部分由换热器提供；干燥后的物料进入流化床冷却段进行冷却，冷却段的冷量由换热器内的冷却水提供。经干燥冷却合格的产品排出内加热流化床，氮气从内加热流化床带走水蒸气及微量粉尘，经过旋风除尘、高效洗涤塔除尘降温后，循环利用。
方案特点：
氮气闭路循环，系统安全稳定；
流化床采取特殊设计有效避免物料的粘结，特殊设计三层防漏料布风板；
流化速度低，床体设计采用扩大结构减少尾气夹带浓度；
进料口特殊的布料结构使进入流化床的湿物料均匀分散；
热利用率高，干燥所需的主要热量由内置换热器提供，热效率可达90%，；
单机处理量大，系统占地面积小，节省投资。
方案实现：
作为国内有机化工干燥行业的者，山东天力干燥股份有限公司有机化工事业部有着强大的设计加工能力、丰富的现场经验以及完善的售后质量保证体系。 设计初期根据用户提供的物料参数及系统要求，为客户提供准确的设备型号及设备布置图、设备基础图等设计资料。
工程设计及设备加工过程中，及时向客户通报设备制作进度、制作质量，保证客户工程进展与设备制造制作同步。设计完工后，提供正式施工图纸及随机的文字资料；
设备安装调试时，安排专门的设备安调人员到现场指导安装、调试直至交付使用；
负责用户设备操作人员的操作及维护技能培训；长期提供设备备品备件。
工艺流程：
