芝麻油精炼的目的
油脂中除甘油三酯以外的其他成分都称之为杂质。
精炼的目的就是去掉杂质、保持油脂生物性质、保留或者提取有用物质。实际上，精炼并非将所有的杂质去除，而是有选择性地除杂。
按照毛油中杂质的组成和性质可以分为三类：
(1)不溶性固体杂质，如泥沙、饼粕粉末、纤维、白土、催化剂等。
(2)胶溶性杂质，如游离脂肪酸、甾醇、、色素、维生素、棉酚等。
(3)挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、臭味物质等。
大多数杂质对于油脂质量和储存安全性不利，例如水分不仅影响油脂的透明度而且会促使油脂水解酸败;游离脂肪酸影响风味、促进劣化;磷脂能使油脂浑浊，而且在加热时会产生黑色沉淀物、起泡、发苦等;各种色素直接影响油色，还会促进油脂酸败;胶质、含硫、磷化合物以及皂脚、重金属盐等的存在，对后续工序如汽提脱酸困难。
芝麻油精炼设备的五大工序
1、脱胶，即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法等。
2、脱酸。没有经过提炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。把油脂中的游离脂肪酸去除的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取和酯化等。利用酸碱中和的碱炼和蒸汽蒸馏(物理精炼)在生产中应用泛。
3、脱水，水分不仅影响油脂的透明度而且会容易滋生细菌，加速油脂变质，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
4、脱色，利用活性吸附剂如活性白土、活性炭等对色素有很强的选择性吸附作用的吸附剂，在一定条件下吸附油脂中的色素等杂质，从而达到脱色的目的。原油在经过吸附处理后，可以改善油的色泽，去除一些微量金属离子和一些能引起加氢催化剂中毒的物质。
5、脱臭，是利用油脂和甘油三酯中有气味物质挥发的差异，在高温高真空下通过水蒸气蒸馏去除有异尝气味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏除臭(也称汽提法)的原理是水蒸气通过含有臭味成分的油脂，汽液表面接触，水蒸气被挥发性臭味成分饱和，按其分压比逸出，从而达到去除臭味成分的目的。
根据工作原理的不同可以分为间歇式精炼设备、半连续式精炼设备、连续式精炼设备。
间歇精炼设备：精炼过程是批次进行的，适用于多种油料精炼，利于业务拓展，但处理量小，产能有限；适用于小型油厂；
半连续精炼设备：精炼过程中部分流程如脱胶工段、脱酸工段，脱色工段是分批次进行的，需要等待；而脱臭工段是连续性进行的不需要等待，使用成本低，成品油得油率高，适用于中型油厂；
连续精炼设备：精炼过程是全连续的，自动化程度高、产能高、人工成本低、成品油质量好。适合日处理50吨以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料，适用于大型油厂。
宏德机械精炼设备项目
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