芬顿反应装置也被称为芬顿氧化设备，是对工业废水进行氧化的必要设备。芬顿反应装置可根据用户数量和场地定制，大、中、小型芬顿氧化设备均可。芬顿设备通常以碳钢、玻璃钢材质为主，也有做不锈钢的，不过一般由于不锈钢造价昂贵，所以做的比较少。
一、芬顿反应器装置的作用
芬顿反应装置是一种专门用于处理难氧化废水的设备。芬顿反应器工艺既可以用于高浓度废水生化前的预处理工艺段，也可以用于生化后的深度处理工艺段，来提高出水水质。主要用于化学农药、医药、橡胶废水、染料纺织品等工业废水。
二、芬顿反应装置的运行原理
H2O2在Fe2的催化下，产生具有强氧化性的OH，OH通过攻击CH键使有机物断链或开环，被迅速氧化分解。
三、芬顿反应器材质选择要求
芬顿设备通常以碳钢、玻璃钢材质为主，也有做不锈钢的，不过一般由于不锈钢造价昂贵，所以做的比较少。
四、芬顿反应器特点
1、采用高效旋流布水器和内外两层混合系统，使废水同氧化剂充分反应混合，以利于氧化反应能够快速有效进行,大大提高了氧化程度，
2、采用强制循环系统减少酸的投加量，pH值比常规芬顿反应高，一般为4~4.5左右。
3、采用特殊填料，使均匀分布，增大接触与反应面积，减少了的投加量，从而减少了污泥产量，污泥产量比常规反应减少1/3左右。
4、芬顿氧化塔设备操作简便，自控程度高，与传统芬顿设备相比，可在线监测废水的水质、水量自行调节pH及加药量，以保证最终出水稳定性。
5、芬顿氧化塔设备结构紧凑、占地面积小。
6、药剂利用率高，设备内旋流混合可使废水与药剂充分反应，相比传统芬顿反应装置更、更稳定，也增大了药剂利用率，减少了运行成本。
7、芬顿氧化塔设备采用内循环技术，亚铁盐作为催化剂，与双氧水充分接触，可循环反复利用，大大提高了亚铁盐利用率，减少了药剂投加量，减少了污泥产量。
五、芬顿反应器应用
1、芬顿反应器在印染废水中的应用
印染废水中色度比较高，化学需氧量的浓度比较高，含盐量也比较高，可生化性不强。芬顿试剂具有较高的氧化性，能够使一些难以通过生物降解的有机物转换成可生化性比较好的物质，对染料中发色的基团进行破坏，使色度降低，因而被广泛的应用到印染废水处理中。利用芬顿衍生的工艺手段，例如利用微电解-Fenton氧化工艺对蒽醌染整废水进行处理，这种废水难以降解，化学需氧量的去除率在93.5%左右，BOD5的去除率为93%左右，出水色度能够除掉95.5%左右。在pH为2-4之间时，过氧化氢的投入量为30g/L，催化剂的投入量是过氧化氢的1/150时，使用芬顿工艺对中间体H酸生产的废水进行处理，能够达到50%的化学需氧量去除率。
2、芬顿反应器在焦化废水中的应用
焦化废水中有难以生化降解的多稠环芳烃和含氮杂环化合物，废水中含有很多生物毒性，抑制性的物质也比较多，即使进行生化处理，废水也很难达到标准。厌氧好氧工艺法无法使焦化废水达到合理的排放标准，虽然使用活性炭工艺进行处理能够达到一定的效果，但是这种工艺方法的成本消耗比较高，并且会出现二次污染。
3、芬顿反应器垃圾渗滤液中的应用
垃圾渗滤液中含有很高浓度的有机物，其中的大部分是难以通过生物降解的有机物，还有很多有毒有害的物质，氨氮的浓度比较高，微生物营养元素的比例严重失调，使用一般的生化处理工艺，过程比较复杂，效果一般。而使用芬顿工艺对生化处理后的垃圾渗滤液进行处理，出水水质能够达到二级污水排放标准，能够提高垃圾渗滤液的可生化性，能够为接下来的生化处理提供重要的保障。
4、芬顿反应器在含酚物质废水中的应用
酚类物质的毒性比较高，对人体有致癌的作用，是比较难降解的工业废水。芬顿工艺可以处理、甲酚等多种酚类，并且有很好的效果。如果室温合理，pH在3-6之间，并且有氧化铁催化剂，过氧化氢能够对酚结构快速的破坏，在氧化的过程中能够先将苯环分裂为二元酸，然后生成二氧化碳和水。
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