果蔬变温压差膨化干燥是近几年刚刚兴起的一种新型蔬干燥技术，它结合了热风干燥和真空干燥的优点、克服了真空低温油炸干燥等的缺点。变温压差膨化生产的膨化果蔬胸片是继油炸果蔬脆片、真空低温油炸果蔬脆片之后的第三产品，其味道鲜美、口感酥脆、营养丰富、易于贮存、携带方便，已经成为时下流行的果蔬休闲食品。而苹果通过真空压差膨化加工制成苹果脆片，解决滞销风险的同时，进一步提高了苹果的附加价值。新鲜的苹果进行低温脱水到一定含量后进行干燥，不加添加剂。干燥后产品保持了果蔬的原色、原形、原味，口感香、甜、酥、脆，口味绵长。苹果干燥过程均在低温下进行的，不破坏果蔬的营养成分。
该产品是以新鲜果蔬为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或不切分、预干燥等前处理工序后，采用变温压差膨化设备进行的，脱水果蔬膨化胸片的生产过程从低温脱水到膨化成型，是物理变化，没有化学变化，不加入添加剂，因此，脱水果蔬膨化脆片保持了果蔬原的色泽和风味，口感细腻，余香绵长。膨化果蔬产品的含水量一般在7％以下，不利于微生物生长繁殖，可以长期保存。另外，此产品克服了低温真空油炸果蔬产品仍含有少量油脂的缺点，不易引起油脂酸败等不良品质变化。
一、冻干设备投入成本比较高，膨化相对于冻干成本要低很多。
二、冻干运营成本高，做完一锅需要280KW，24个小时，膨化只需要30KW，5个小时。
三、冻干没有经过高温，所以产品的微生物都会超标，无法出口，膨化的产品是经过高温处理的，所以微生物达标，直接可以出口。
四、冻干的产品口感发木，失去了原有的果香味。膨化可以保持食品原有的口感和香味，并且复水效果比较好。
