焦化余热锅炉是利用焦化行业炼焦炉后部大量的550~950摄氏度的焦炉每期物理废热或补燃家路煤气的燃烧热量产生为可空汽轮发电机使用的过热蒸汽或生产生活用气。焦化炉余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力（给水泵、热水循环泵）驱动。这样可使受热面布置不受任何限制，且使受热面布置的十分紧凑。焦化炉余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，余热锅炉要产饱和蒸汽，降低排烟温度，焦化炉余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。
(1）可靠性。所有设计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠。
(2）经济性。在确保焦化炉运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度，除增加引风机的日常功耗之外，还会
对烟囱造成低温腐蚀，影响使用寿命。
(3）合理优化。通过对焦化炉余热锅炉进行合理化设计，争取回收热量的能级高。
(4）安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所有方案必须首先满足这
一条件。
1、优异的防磨损性
磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30度部位磨损厉害。S1/d=S2/d=2时，此处磨损量约为平均值的3倍。
2、积灰减少
积灰的形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管束，背面积灰较少。对于顺列布置的管束，由于气流不容易冲刷管束背面，就管束而言，顺列布置积灰比错列多。
3、减少烟气侧阻力
由于H型翅片两边形成笔直的通道，而螺旋翅片的螺旋角引导气流改变方向，使得螺旋翅片容易积灰并使其烟气阻力较H型翅片大。因此，采用H型翅片管可以减少风阻，降低引风机运行和投资成本。
4、翅片与钢管的焊接熔合率高
由于H型翅片采用的锯齿形结构，所以翅片与钢管的焊接熔合率可以高达98%以上，从而H型翅片管具有良好的传热系数。
