1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。
2、热管换热器的冷、热流体分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开的腐蚀区域。
热管余热锅炉可根据现场条件规划。主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。热管余热锅炉选用纵向翅片和环向翅片叉排安顿。经过热管使烟气与水结束热量传递，发作丰满蒸汽。余热锅炉结构方法不易积灰。由于电炉的烟气中含有很多的粉尘，例如出产1吨钢就会发作6-8kg粉尘，因此设备工作一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常工作，针对设备的具体特征，我们选用了燃气冲击波吹灰的办法，设有乙炔站和燃气冲击波吹灰系统，当热管余热锅炉的系统阻力抵达设定值时，吹燃烧室)，在此进行预除尘和除掉，1200℃烟气进入水道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，发作高压丰满蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器(汽包)，烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压丰满蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽接连供出产、日子或低压发电运用。热管余热回收系统技术*、规划合理，具有工作平稳、操作便当、安全可靠、节能显着、出资回收期短等特征。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热运用闯出了一条新路，为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。
1、性价比高
因为这种锅炉采用的针形管的换热元件，布局模式采用的采用的是立式模块一般的在相同的换热面积下，包括安装费或是基础建设工程的成本都可以得到很大的减少，在进行换热的装置时，用户可以得到较大的自由利用空间。
2、占用空间较小
这种锅炉装置采用的是立式安装的方法，可以使得烟气和水得到逆向的换热过程，体重重量可以得到很大的降低。
3、抗磨损能力好
针形管采用的布局方式是按顺序排放，针肋把产品的空间可以分成较小的若干区域，对于气流的流动使可以起到均匀流苏的作用，和传统的光管和管距相比，这些采用的是错列布局的方式，都是作为热管余热锅炉设计的重要依据。
4、密封性较好
对接焊缝全都采用的是氩弧焊接的方式，这种生产的质量相比于手工焊接的质量有较好的提高。
