啤酒厂设备的选择：根据需求的产量不同，整体的配置方案也会不同，每天的产量以及后期预计产量的规划，然后设计啤酒厂设备的产能设计方案，以及整场建设的布局方案设计，要做的提前规划。以一期工程日产10吨为例，二期工程日产20吨，三期工程每天产量达到40吨，产能可达到年产12000吨的产量。
1、设备配置方案工艺说明：
粉碎系统：啤酒厂设备的上料系统：上料机机将麦芽提升至粉碎机，粉碎后通过上料机进入糖化锅投料，麦芽粉上料机采用设备选型，投料量按照1000KG公斤预算，根据生产制作浓度确定具体投料熟料。
糖化系统：啤酒厂设备采用5立方四器糖化系统与10立方热水罐组合的配比方式，糖化系统可采用全自动或者半自动的控制系统;糖化投料水混合装置、过滤洗糟水、板换麦汁出口测温装置;糖化采用下置搅拌，过滤槽采用下置耕刀，过滤槽采用下出糟，带螺旋输送，过滤槽自动出糟，节省劳动力，降低劳动强度;煮沸锅可选择内置加热器加热，或者外循环加热方式，煮沸效果蒸发量：8%-10%，可配备室外排气或者室内排气装置;所有罐体均采用玻璃视镜人孔，带防爆视灯;配置5台离心泵，其中过滤泵和麦汁泵采用变频控制;采用40㎡新型悬挂式板式换热器及新型麦汁充氧装置;糖化系统操作平台带工器具清洗池及工作台;糖化系统配置一台冷凝水收集罐，用于蒸汽冷凝水回收利用。整体糖化系统可考虑自动糖化控制系统或者半自动糖化系统，生产效率可达到24小时连续性生产3小时每批次，糖化产能可达到每天40吨的产量啤酒厂设备。
发酵系统：啤酒厂设备配置一期配置20m³30m³的啤酒发酵罐，二期扩大产量可增加20m³30m³40m³的啤酒发酵罐，扩大啤酒厂产能，发酵罐为室外罐或者室内发酵罐，顶部采用内封头外锥设计方式，三段式降温夹套，三个测温点，分段控制;采用聚氨酯发泡保温。配置用于酵母活化扩培罐。
清酒系统：配置2只清酒罐，清酒罐为室外罐，顶部底部均采用内封头外锥设计方式，三段式降温夹套，三个测温点，分段控制;采用聚氨酯发泡保温;后期扩大生产可根据产量需求增加清酒罐的数量与容积。
制冷系统：配置1台冷水罐，1台冰水罐，制冷系统采用大制冷量水冷蜗杆机组，配套冷却塔循环散热和冷却泵，制冷效果好，设备性价比高;配置冰水泵，包括麦汁换热、冷水降温及发酵、清酒降温。
CIP系统：采用四罐式定位清洗系统，包括碱罐、酸罐、热水罐、消毒罐，对糖化系统、发酵系统、清酒系统及物料管道进行清洗消杀。
控制系统：
粉碎控制包括麦芽上料机、拌料机、粉碎机和麦芽粉上料机联动控制;
糖化控制采用触摸屏及琴式操作台控制系统，不锈钢柜体，模块，丹福斯变频器，包括糖化搅拌、过滤搅拌及耕刀升降、物料泵及气动阀门控制、温度显示等，琴式操作台可放置在糖化操作平台现场操作，触摸显示屏可在中控室显示及操作，操作台和触摸屏可自由切换操作;
发酵控制采用PLC控制系统，不锈钢柜体，带触摸显示屏，温度显示及自动控制，可实现分时开启降温，确保降温稳定性，带发酵历史曲线显示，并可在手机、平板电脑等终端进行显示及操作;
清酒控制采用智能温控仪表控制，温度显示、自动控温及冰水泵自动控制;
制冷控制包括冷水罐、冰水罐温度控制及制冷机自动控制;
CIP控制包括碱液罐、热水罐温度显示及控制，CIP泵控制等。
管道管廊：
各系统物料输送及CIP管路均采用不锈钢硬管路连接，各系统均采用新型接管板连接方式，工艺合理、操作方便，室外罐群采用罐顶走廊平台。所有管道、平台及保温均为现场施工。
