先起出主体模样，再用弯曲的起模针通过型腔取出活块。
活块造型操作复杂，对操作者的技术要求较高，生产效率低，铸件的尺寸精度常因活块位移而受到影响，只适用于单件或小批量生产。铸铁平台机器造型时一般不采用这种方法。当铸铁平台活块的厚度超过主体模样形成的型腔尺寸，或者活块与分型面的距离较大时，起出活块也有困难，且修型和刷涂料操作不方便。
铸铁平台砂芯造型砂芯可以形件内，这种砂芯称为内型芯。铸铁平台砂芯也可以形成铸件外轮廓，即由铸铁平台砂芯代替型砂成为砂型的一部分，这种砂芯称为外型芯。在机器造型时，挖砂造型、活砂造型、活块造型、三箱造型等影响生产效率，而砂芯造型是很好的方法。铸铁平台实物造型在零件结构简单、单件生产及有实物的情况下，不必制造模样，可利用零件实物代替模样造型，这种用零件作为铸铁平台模样的造型方法称为实物造型。轮形零件的实物物造型与造相比有下列特点:在铸铁平台起模、修型时应扩出铸海收编量及机加工余量:需用内腔时，造前在零件上配置好芯座实物造型比铸铁平台模样造型起模困难，碍起型部采用活造型的方法解决。
当铸铁平台高度较大时，中同砂箱可以是多个。多箱造型增加了造型工时，操作复杂，生产效率低，铸铁平台尺寸精度不高。在铸铁平台不太大、单件或小批量生产并有现成砂箱或分模的部分，分型面有一定的距离时，可采用多箱造型。铸铁平台造型起模时便会受阻，为了减少分型面的数目或避免挖砂操作，可以将凸出部分做成活块。活块一般用销钉或燕尾槽与模样主体相连接。
刮板造型除了采用上述与铸铁平台形状相似的实体模样进行实模造型外，在某些情况下还可用与铸铁平台截面或轮廓形状相似的刮板代替实模，刮制出砂型型腔，这种造型方法称为铸铁平台刮板造型。根据铸铁平台刮制砂型时运动方式的不同，刮板分为两种:绕轴回转刮制回转体铸件的刮板称为车刮板，铸铁平台移动刮板刮制横截面不变铸件的刮板称为导向刮板。利用刮板刮制铸型的当旋转体铸铁平台尺寸较大，生产数量较少时，采用刮板造型。与实模造型相比，铸铁平台刮板造型操作复杂，耗费工时多，对操作人员的技术要求也较高。
