铸铁平台一定要有的平面度，要想有的平面度具备一以下几个条件：
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
铸铁平板的使用维护及保养一般有以下几个步骤：
1.在对铸铁平台运输前进行吊装的时候就需要注意了，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂在铸铁平台的四吊装孔上，把平台平稳的装在运输工具上，卸车的时候也要这样，这样做的目的是为了防止铸铁平台发生变形。
2.安装铸铁平台的时候要把每个支撑点都垫好、垫实，平台的安装调试要由的技术人员来进行，调整完毕后才可以进行使用。
在使用的时候要求意，在铸铁平台上面工作的时候工件要轻拿轻放，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
为了有效的防止铸铁平台因为压力过大产生变形，在使用完毕后要将工件从铸铁平台上面拿下来。
长时候不用时，需要涂上防锈油，盖上防锈纸，用外包装把平台盖好，防止生锈及平时不注意对工作面的损伤。
铸铁平台的安装及存放都应该在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
定期铸铁平台进行检验，可以根据自己的具体情况决定检定周期，一般为6-12个月，长不要超过12个月。
根据以上的方式方法能有效的延长铸铁T型槽平台的寿命，这样的话还能节省一系列的花销，节约成本
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