牛奶低温水浴式巴氏杀菌机
牛奶低温水浴式巴氏杀菌机
巴氏杀菌(pasteurization)也称为低温长时杀菌法，其采用低于沸点的温度(一般在60～82℃)对食品进行加热处理，从而达到杀死微生物营养体的目的杀菌方法。巴氏杀菌机是指用于对食品类的物料进行巴氏杀菌处理，以达到使用标准的设备。在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的生长温度和耐热、耐冷能力。热力致死时间：T为热杀菌温度，以t的对数值为微生物全部死亡时间，表示微生物的热力致死时间随热杀菌温度的变化规律。
lg(t1/t2)=(T2-T1)/Z
热力致死速率曲线：以加热（恒温）时间为横坐标，以微生物数量（的对数值）为纵坐标，表示某一种特定的菌在特定的条件下和特定的温度下，其残留活菌总数随杀菌时间的延续所发生的变化。
设原始菌数为a，经过一段热处理时间t后，残存菌数为b，直线的斜率（细菌死灭速度常数）为k，则：t = - 1/k ( lga–lgb)
热力致死速率曲线与菌种有关，与环境条件有关，与杀菌温度有关。-1/k值越大，表示微生物的耐热性越强。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序主要有两种：低温长时间 (LTLT)巴氏杀菌、高温短时间”(HTST)巴氏杀菌。
LTLT巴氏杀菌：是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
HTST巴氏杀菌：将牛奶加热到75~90℃，保温15~16s，其杀菌时间更短，工作效率更高。但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
①喷淋式巴氏灭菌机：适用于果汁、饮料、果酱、啤酒、米酒、黄酒、罐头等物品的杀菌。
②网带式巴氏杀菌机：适应于腌渍菜、低温肉制品、酸奶、果冻等软包装食品及饮料的巴士灭菌。
③滚杠式巴氏灭菌机：适用于玻璃瓶、马口铁罐及周转箱装食品的巴氏灭菌。
根据生产要求：生产能力，杀菌温度，杀菌时间，冷却水温度。再综合设备自动化程度的要求，占地面积的要求等等来选择适合的杀菌设备。
1、根据生产产品、杀菌条件等来选择杀菌机类型。比如喷淋式巴氏灭菌机适用于果汁、饮料、果酱、啤酒、米酒、黄酒、罐头等物品的杀菌。网带式巴氏杀菌机适应于腌渍菜、低温肉制品、酸奶、果冻等软包装食品及饮料的巴士灭菌。滚杠式巴氏灭菌机适用于玻璃瓶、马口铁罐及周转箱装食品的巴氏灭菌。
2、根据生产能力、占地等确定设备规格。产品产量是选定加工设备的基本依据；设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数。
3、设备选型时，应综合考虑其性能价格比，才能获得较理想的成套设备。并且在符合投资条件的前提下，应重视科技进步与科技投入，不断引进和吸收国内外成果和装备，尽可能选择精度高、性能优良的现代化技术装备。
4、工作可靠性。任何一台设备的故障将或多或少地影响整个企业生产，降低生产效率，影响生产秩序和产品质量，因此选择设备时应尽量选择系列化、标准化的成熟设备，并考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。
1、设备应用专人管理，经营注意制冷系统的运转情况，做好运转记录，发现有异常的情况应及时停止检修。
2、经常检查温度仪表及各阀门，发现阀门损坏应及时更换。
3、当长期不用时，应清洗干净管路，并把积料积水放尽，以防寒冷结冰损坏设备（尤其是泵内的积水）。
4、检查罐内壁有否蚀坑或破损现象。
5、检查搅拌器是否缺油，油封是否完好。
6、冬季冷冻机组停止使用时，应将水冷凝器盘管中的积水放尽，以免盘管冻裂。
7、设备使用前，罐内须用淡热水洗干净，然后用蒸汽消毒，物料由固定在罐体上的物料管进入缸内，输入物料不宜装得太满。
8、贮存结束，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，然后用400C~500C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗。
1、在液料贮存前应严格清洗并消毒。
2、液料存入缸内后，应间断打开搅拌器搅拌，否则会形成乳脂肪上浮，影响物料的质量。
3、物料出缸后，凡与物料接触的工作表面及管道，旋塞等均要清洗，死角不得积有污垢，缸体外应经常擦洗，保持花型光亮美观。
4、缸体表面及内胆用温水冲洗，切勿用盐水冲洗，以免腐蚀设备。
5、减速器及电机、轴承应定期加油和更换润滑油。
