原料处理系统
筛选设备：通过振动筛等设备去除树莓中的枝叶、杂质以及未成熟或损坏的果实，保证原料的品质.
清洗设备：采用喷淋式清洗机或浸泡式清洗槽，利用清水对树莓进行充分清洗，去除表面的尘土、农药残留等，确保卫生。
破碎打浆设备：使用破碎机或打浆机将洗净的树莓破碎成浆状，以便后续的发酵过程能够充分进行，提高出汁率.
发酵系统
发酵罐：一般为不锈钢材质的密闭容器，具有良好的保温、控温性能，能够精准控制发酵温度，为酵母菌发酵提供适宜的环境，常见的发酵温度控制在 20℃-30℃之间。发酵罐还配备有搅拌装置，在发酵过程中适时搅拌，使树莓汁与酵母充分接触，加速发酵反应，同时破坏发酵时形成的泡盖，确保发酵.
酵母添加装置：用于将活化后的酵母准确地添加到树莓汁中，控制酵母的接种量，一般为 5%-7% 左右，以启动发酵过程.
过滤系统
粗过滤设备：如卧式离心机，可快速去除发酵后的果泥、残渣等较大颗粒的杂质，初步澄清树莓酒.
精过滤设备：包括烛式硅藻土过滤机、膜过滤机等，能够进一步去除微小的杂质、酵母细胞和胶体物质，使树莓酒更加清澈透明，提高酒的稳定性和品质.
陈酿系统 2025全自动树莓酒生产线机械 可定制
储酒罐：多为不锈钢材质或橡木桶，为树莓酒提供一个相对稳定的储存环境，让酒在陈酿过程中发生一系列的物理和化学变化，如氧化、酯化等，使酒的口感更加醇厚、风味更加浓郁。陈酿温度一般控制在较低的范围内，如 10℃-20℃，时间为 1-6 个月不等.
倒灌设备：在陈酿过程中，定期对酒进行倒灌操作，除去沉淀物、酒石等杂质，防止其对酒的品质产生影响.
冷冻系统 2025全自动树莓酒生产线机械 可定制
制冷机组：通过制冷介质循环，降低树莓酒的温度至其冰点左右，并保持一定时间，促使酒中的不稳定物质沉淀析出，进一步提高酒的稳定性和澄清度，同时也有助于改善酒的口感.
温度控制装置：精确控制冷冻温度和时间，确保冷冻过程的稳定性和一致性，一般冷冻温度保持在 - 5℃至 0℃之间，时间为 24-48 小时左右.
杀菌系统
巴氏杀菌机：采用低温杀菌方式，能够有效杀灭树莓酒中的有害微生物，如细菌、酵母菌等，同时较好地保持原果的色泽与香气，延长酒的保质期.
杀菌温度和时间控制装置：根据不同的杀菌要求，精准控制杀菌温度和时间，一般杀菌温度在 60℃-80℃之间，时间为 10-30 分钟左右.
灌装系统
冲瓶机：使用高压水或无菌空气对酒瓶进行冲洗，去除瓶内的杂质和微生物，保证酒瓶的清洁卫生.
灌装机：按照设定的容量将树莓酒准确地灌装到酒瓶中，常见的灌装方式有重力灌装、等压灌装等，灌装精度高，速度快，能够满足不同规模的生产需求.
打塞机、热缩帽机：将瓶塞准确地打入瓶口，并通过热缩帽机对瓶口进行密封，防止酒液泄漏和外界空气进入，保证树莓酒的质量和稳定性.
贴标机：自动将标签粘贴在酒瓶的位置，完成产品的标识和包装，提高生产效率和产品的美观度.
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