炼焦炉除尘器介绍：
焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。
炼焦炉除尘器的治理效果：
炼焦炉装煤、出焦工序产生的有组织废气污染物经过该系统处理后，达到大气污染物综合排放标准，排放质量浓度低于15mg/m3的标准限值。该处理系统颗粒物捕集率达95%，袋式除尘器效率99.96%，满足各项环保要求及环评的验收标准。
炼焦炉消烟除尘器工艺流程：
该除尘系统利用炉顶消烟除尘车、拦焦车上的捕集装置，将装煤、出焦时产生的烟气及粉尘，通过风机抽吸捕集，经过充分燃烧、冷却后分别经过各自的管道输送到地面除尘站，再经冷却器、袋式除尘器，收尘后通过高烟囱排放。
1、焦化厂炼焦炉装煤除尘工艺流程：
装煤烟尘→消烟除尘车→焦油过滤器→袋式除尘器→高空排放
装煤时，炉顶消烟除尘车行走到出焦后待装煤的炭化室相应位置后，放下吸烟车的燃烧收集套筒，伸缩套筒与机侧侧吸口接通，接通净煤气并点火，此时炉顶吸尘车出口可伸缩套筒与焦侧集尘干管上装煤烟气转换翻板阀接通，同时传感器向地面除尘站控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转为高速运转。装煤开始后，焦炉装煤孔散发的烟尘，通过密封套筒进入烟尘收集车，先在燃烧器内燃烧，再经过风冷后送入地面除尘站，经过焦油过滤器脱除火屑，并冷却至120 ℃以下，再进入脉冲布袋除尘器净化，醉终由风机通过高烟囱排放。除尘设备收集的粉尘打包外售。装煤完毕后收回套筒，同时传感系统向地面站发出电信号，风机转入低速运转待机状态。
2、焦化厂炼焦炉出焦除尘工艺流程：
出焦烟尘→吸尘罩→焦油过滤器→袋式除尘器→高空排放
入炉煤经过高温炼制成焦后，拦焦车移动至需要出焦的炭化室相应位置，导焦栅对准即将出焦的炭化室，拦焦吸尘罩上方的双出口伸缩套筒与集尘干管上的烟气转换阀接通的同时，传感器向地面除尘站系统发送电信号，风机由自控系统发出的指令开始由低速逐渐升高达到额定转速。同时吸尘罩上部的导向风机启动。推焦车将红焦从炭化室推出，焦碳通过导焦栅落入熄焦车车厢内，所产生的烟尘及炉门框上方产生的烟尘在热浮力及风机的抽吸作用下，在吸尘罩内集结缓冲，由无组织状态变为有组织收集后，通过出焦烟气转换阀，进入集尘管，送入地面除尘站，经过焦油过滤器脱除火屑，并冷却至120 ℃以下，再进入脉冲布袋除尘器净化，醉终由风机通过高烟囱排放。除尘器收集的粉尘打包外售。推焦完毕后收回套筒，同时传感系统向地面站发出电信号，风机转入低速运转待机状态。
炼焦炉除尘器特点：
1、采用装煤、出焦烟尘单管二合一系统地面除尘站，降低了投资费用。
2、采用焦油过滤器不仅可以去除火花、焦油，而且具有降温功能，可将烟气的温度降到布袋除尘器的安全使用温度，提高了滤袋的使用寿命。
3、炉顶消烟除尘车采用热管技术和风冷技术，可降低焦炉高温烟气。
4、设计了工作与待机状态自动控制系统，使待机时风机处于空负荷运转，相关设备自动切换。
5、安装了仪表监控装置，对运行过程中各控制点的情况进行自动记录。
6、袋式除尘器采用PLC控制系统，风机采用变频调速系统，行走机构采用主令控制器，自动化水平高，也降低耗电量节约成本。
7、采用液压技术，降低劳动强度，操作灵活、稳定、准确。
8、焦化厂除尘器采用了的控制技术，质量好，运行稳定，除尘效果好，寿命长，造价低。
