水泥厂窑头窑尾除尘器厂家介绍：
水泥窑头窑尾除尘器排放点粉尘净化彰显优势，水泥工业是高消耗、高污染工业，水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力；水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放大大高于国外同行业，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料制备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。水泥工业对大气环境产生影响的废气。水泥厂除尘器主要包括仓顶除尘器，输送皮带机除尘器，烘干机除尘器，回转窑除尘器等.袋式除尘器在水泥熟料粉磨系统中，不仅用来净化磨机尾气，主要的是用作选粉机分选出成品水泥的气粉分离设备，即磨机生产水泥的收尘器。由于进袋式除尘器的风量及粉尘浓度比较高，为了提高水泥熟料磨机的工作效率，增加产量，必须采用与高效选粉机相匹配的专用高浓度袋式除尘器，从而简化工艺流程，减少阻力，降低设备故障率。
水泥厂窑头窑尾除尘器结构：
水泥厂窑头窑尾除尘器的主要组成部分是箱体、袋室、进出风口、喷吹系统、清灰控制器等，其工作原理是从入口法兰进入除尘器倒流均风室的含尘气体在均风导流板的作用下，不断扩大的风道截面和不断降低的风速会促使部分粉尘沉降在灰斗壁上，而微细粉尘则随着其气流通过灰斗侧年和上端面的栅格幕墙想滤袋室均匀导入，在各条滤袋表面由上而下均匀地分散开来，粉尘会在滤袋的外侧被阻留，而净化气体则会穿过滤袋经滤袋上口向上部净气室流入，向出口风道汇入，后通过出口排风机向大气中排放。PLC自动控制清灰动作。
水泥厂窑头窑尾除尘器主要应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘。
水泥厂窑头窑尾除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计工业除尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，可以满足各粉末状物质过滤要求。既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点，过滤面积24㎡，体积小，振动清理，选用过滤材料滤芯。
水泥厂窑头窑尾除尘器的特点：
1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由工人从孔处取出。
4、换袋操作条件，检修换袋可在不停系统风机，水泥窑头窑尾除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。
5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
6、水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
水泥厂窑头窑尾除尘器操作方案及注意事项介绍：
1、窑尾布袋除尘器内部检查验收非常重要，施工之前应该要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕，窑尾排风机具备运转条件后，长时间拉风，窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来，排出。解决了由于经验不足，验收不，导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。此过程需要时间较长，注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。
2、窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启，通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出，否则开机投料后影响设备运转。
