氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，锅炉脱硫除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。锅炉脱硫除尘器利用 浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。
锅炉脱硫除尘器工艺流程：
含尘气体从锅炉脱硫装置底部进入中心管，经洗涤水( 浓度的NaOH溶液)喷淋加湿后，冲击液面， 以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程-----液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。
燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入 脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应， 后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节PH)，再次循环利用。
性能及特点：
1、除尘脱硫，捕捉有害气体多。除尘率≥95%，二氧化硫脱除率≥90%，烟气林格曼黑度<1级。脱水板设计合理、脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。
2、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
3、设备操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
4、设备对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法，这是是目前 成熟、认可的脱硫法。锅炉脱硫除尘器在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24小时不间断运作，对防腐和有特别的要求。
