俗称“水除尘器”，我厂现时生产的湿式脱硫除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有 高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。
XNT型湿式脱硫除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是 理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾……等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
XNT型湿式脱硫除尘器的缺点：
①有洗涤污泥，要解决污泥和污水问题。
②设备需要选择材质。
③ 动力消耗较大。
④北方或者寒冷地区需要考虑设备 防冻。
XNT型湿式脱硫除尘器的排灰与脱硫液循环槽
较大容量锅炉机组（65T/h以上），且机组台数较多时，排灰都由工程设计考虑，往往采用水冲灰至灰浆泵送至专用灰场或专设对容积较大的沉降灰池配机械抓斗出灰。
对中小容量的锅炉机组配用湿式脱硫除尘器的出灰装置，应有的原则：
（1） 不因出灰机故障强迫停炉，而造成生产损失。
（2）维修周期长，与锅炉机组检修期相适应。
（3）经济节能，水耗、电耗低。
（4）能与脱硫相配套兼顾使用。
排灰方式：
（1）放灰阀直排、冲灰、除灰与原有生产工艺的废水物料的排弃结合处理。
（2）在除尘器灰斗上装设出灰机，构成机组，排出的湿灰用车运走。使贮水灰斗的补水水位调节箱与吸收液循环槽联接，让灰斗水液与槽内吸收液成为一体，参与循环，对于生活锅炉，比较适用该种系统形式。
（3）对较大容量锅炉，灰量水量比较大，要求较高的 和持续运转性。拟采用单独设置的沉降贮灰池，根据灰池式，可配单或双台斗链（或刮板）出灰机或其它型式出灰机械。
除尘器灰斗排灰。直接进入沉降灰池，由除尘机将灰提出运走。贮灰池中的沉降水液与端部的循环槽脱硫液在脱硫过程中，形成一体循环。贮灰池，根据排灰水的容积，贮量，可用金属结构或砖石砌筑或混凝土结构。
该种单独设置沉降灰池的形式，大大提高了除尘器出灰运行的持续 性，不会因出灰机问题，带来不 的停炉损失，给维修出灰机创造了有利条件。尤其 适应悬燃炉的出灰沉降要求，而且便于直观出灰与管理工作。
