我公司研制开发的BLS-8L型湿式立窑除尘器，是在总结各类水泥机立窑湿式除尘器优点及存在问题的基础上而研制的，是一种集射流诱导，旋风双水膜和喷淋洗涤于一体的二级除尘和新型灰水分离技术相结合的。粉尘回收利用系统。该除尘设备经多家水泥厂家应用得到充分肯定和高度评价。运行机理1、工作流程：本产品由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成，通过管线连接形成一个边续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统，
技术参数
| 项目名称 | 单位 | 技术数据 |
| BLS-8L除尘塔 | ||
| 处理废气量 | m3/h | 60000 |
| 处理前允许含尘量 | g/m3 | ≤12 |
| 正常工作下排放含尘浓度 | mg/m3 | 150-600 |
| 循环水量 | m3/h | |
| 消耗水量 | m3/h | ＜0.1 |
| 处理废气允许温度 | ℃ | ＜600 |
| HSF-12灰水分离器 | ||
| 处理能力 | m3/h | ≤12 |
| 入口污水含尘浓度 | g/l | ≤65 |
| 排出污水含尘浓度 | g/l | ＞600 |
| 澄清水含尘浓度 | g/l | ≤0.2 |
| 功率 | ||
| 装机总容量 | kw | 45 |
| 运行容量 | kw | 34 |
2、运行机理
机立窑两个烟囱的废气在射流诱导加速下，分别切向进入除尘塔形成旋风，由于离心力的作用，大部分粉尘甩向器壁被内外水膜捕捉，完成级除法；气流在继续旋转上升的过程中，经喷淋洗涤，完成第二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离处理，经浓缩后的灰水从分离器下部排至刮扳输送机，再送入生料搅拌成球，实现回收利用。被澄清的水从分离器上部流出至中间水箱再经水泵进入除尘塔，经环形布置的喷嘴形成水膜，实现水的循环利用。所有设备集中于一电控操作台控制为了安全运行，电控系统采用了部分必要的声光报警装置。
3、主体设备结构与工作原理
除尘塔由外塔和副塔组成，均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m，高12.7m。副塔直径0.5m，设于塔，喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造，内壁采用“TO"树脂防腐有效直径2.8m，全高4.3m，设有用减速机来牵动的集泥装置，集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。当集泥臂因故住时，即可停止运行，同时发出声光警报，经处理后，仍恢复不了运行，应用了工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的，停电时间越久，故障越严重，因此要求用户配备双电源。 其流程图如下：
设备参数：
| 序号 | 型号规格 | 数量 | 流量（m3/h) | 压力（MPa) | 功率（KW） | 备注 |
| 1 | 水泵IS65-50-160 | 2 | 15-30 | 0.35-0.3 | 5.5 | 用于内外水膜 |
| 2 | 管道泵32SG5-20 | 1 | 5 | 0.2 | 0.75 | 用于喷淋洗涤 |
| 3 | 高压风机9-19NO7.1 | 1 | 7367 | 11.6KPa | 37 | 用于射流诱导 |
| 4 | 减速机BLY2715 | 1 | 减速比1：59×59 | 输出力矩2000N.m | 0.5 | 用于灰水分离器 |
| 5 | 喷射泵WY-2 | 1 | 2 | 0.2 |
| 用于系统平衡 |
| 6 | 电控操作台 | 1 |
|
|
| 集中操作 |
| 7 | 刮板输送机GBC-2 | 1 | 长度L=1000 |
| 1.1 | 用于输送泥浆 |
