高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
技术参数 1、除尘器本本参数 1.1除尘器形式： 低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰 1.2除尘器单室外形尺寸： 2200×15850 1.3室 数： 6室 1.4总 过 滤 面 积： 1020m2 1.5滤 袋 规 格： 130×6000 1.6滤 袋 数 量： 432条 1.7滤 袋 材 质： 氟美斯高温滤料 1.8正 常 使 用 温 度： ≤260℃瞬间温度300℃ 1.9处 理 煤 气总 量： 40000m3/h 1.10过 滤 风 速： 全过滤：0.65m/min 一室清灰：0.78m/min 1.11净 煤气 含尘浓 度： ≤10mg/m3 1.12氮 气 压 力： 0.2-0.3MPa 1.13氮 气 耗 量： 100m3/h 1.14 清 灰 周 期： 30-90min 1.15设 备 阻 力： 2000Pa2、电气控制： 1）分室离线脉冲清灰的顺序控制 2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制 3）灰袋的在线自动检漏 4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等） 5）各种阀门的机旁手动控制相关简介（一）380m3高炉煤气主要技术参数及要求1、高炉煤气技术参数： 1）煤气发生量：9.6-12.3×1004m3/h 2）炉顶煤气压力：80-120KP 3）炉顶煤气温度：正常200-300℃、事故500℃ 4）荒煤气含尘量：9-12g/m3 5）净煤气含尘量：＜10mg/m3 6）煤气热值： 3360KJ/m3 7）回收灰尘：1.0-1.4t/h2、技术要求： 1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成； 2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄； 3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术； 4）清灰采用PLC自动控制。3、除尘器的技术参数 1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰； 2）筒体外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。 3）筒体数：8只 4）总过滤面积：3784m2 5）滤袋数量：1674条 6）滤袋规格：Φ120×600mm 7）清灰氮气压力：0.3～0.4MPa 8）氮气耗量：150/m3/h 9）滤袋材质：氟美斯针刺毡 10）使用温度：正常≤260℃ 瞬间300℃（三分钟） 11）下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃ 12）设备阻力：≤4000Pa（袋压降）4、选用除尘器的技术参数 1）除尘器本体 a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰； b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体 c、室数：8室 d、总过滤面积：3784m2 e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节） f、滤袋材质：氟美斯针刺毡 g、正常使用温度：正常≤260℃ 瞬间300℃（三分钟） h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降） i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂ j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa k、氮气耗量：190m3/h 2）电气控制： A、主要功能： a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。 b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。 c 、布袋的在线自动捡漏。 d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。 B、主要技术参数： a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃± b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2% c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2% d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%
