一、原料预处理
原料验收与存储：选用成熟度适中、无霉变、无病虫害的新鲜沙棘果，或品质优良的沙棘冻果。验收合格后，新鲜沙棘果暂存于阴凉通风处，冻果存储在 - 18℃以下冷库，避免原料变质影响产品质量。
清洗除杂：通过螺旋式提升机将沙棘果输送至鼓泡式清洗机，清洗机内高压水流和鼓泡翻滚，配合毛刷装置，有效去除果实表面泥沙、残留农药及杂质。随后，利用振动沥水机沥干表面水分。全自动中小型沙棘汁饮料生产设备 可定制
破碎处理：采用锤式破碎机，将清洗后的沙棘果破碎成粒度适宜的果浆，为后续榨汁工序做好准备，破碎过程中可适当添加食品级护色剂，防止氧化变色。
二、榨汁与粗滤
榨汁工序：破碎后的果浆进入带式榨汁机或螺旋榨汁机。带式榨汁机通过两条过滤带的挤压和过滤，螺旋榨汁机则依靠螺旋推进器的挤压，将果浆中的汁液充分榨出，出汁率通常可达 60% - 75%。
粗滤：榨出的沙棘原汁含有果渣、果籽等较大颗粒，通过振动筛式粗滤机进行初步过滤，筛网孔径一般在 1 - 2mm，快速分离大颗粒杂质，得到相对纯净的沙棘粗汁。全自动中小型沙棘汁饮料生产设备 可定制
三、深度精制
离心分离：将粗滤后的沙棘汁送入碟式离心机，在 10000 - 15000 转 / 分钟的高速运转下，利用离心力使细小果肉纤维、悬浮物等杂质与果汁分离，实现初步澄清。
超滤膜过滤：经过离心的沙棘汁进入超滤膜过滤系统，超滤膜孔径控制在 0.01 - 0.1μm，截留果胶、淀粉等大分子物质，进一步提升果汁澄清度和稳定性，同时去除部分微生物。
脱苦脱涩：由于沙棘汁本身可能存在一定苦、涩味，可根据产品需求，采用活性炭吸附、树脂处理等技术进行脱苦脱涩处理，改善口感。
四、调配与均质
调配：在调配罐中，根据产品配方精确添加白砂糖、果葡糖浆等甜味剂调节甜度；加入柠檬酸、苹果酸等酸味剂调整酸度；添加维生素 等抗氧化剂、黄原胶和羧甲基纤维素钠等稳定剂，提升产品品质和稳定性。调配过程中，利用在线检测仪实时监测糖度、pH 值等指标，确保产品风味一致。
均质：调配好的沙棘汁通过高压均质机，在 15 - 25MPa 压力下，使果汁中的颗粒进一步细化至微米级，让口感更加细腻顺滑，同时增强产品稳定性，防止分层和沉淀。
五、杀菌与灌装
超高温瞬时灭菌：将均质后的沙棘汁迅速加热至 135℃，保持 3 - 5 秒，灭杀果汁中的细菌、霉菌、酵母菌等微生物，最大限度保留营养成分和风味，随后通过板式换热器快速冷却至 25℃以下。
无菌灌装：在百级洁净车间内，利用无菌灌装机将冷却后的沙棘汁灌装到经过杀菌处理的 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中。包装容器通常采用双氧水或紫外线进行杀菌，灌装后立即旋盖或封罐，并进行倒瓶杀菌，确保瓶盖内部也得到有效杀菌。
六、后处理与包装
冷却：灌装后的沙棘汁产品通过喷淋冷却隧道，用循环冷却水将产品温度降至室温，防止高温对包装材料和产品品质造成影响。
贴标喷码：经冷却的产品进入自动贴标机，精准粘贴产品标签；激光喷码机在包装上打印生产日期、批号、保质期等信息，便于产品追溯和销售管理。
装箱与码垛：机器人手臂按照设定规格将产品整齐码放入纸箱，再由码垛机器人将纸箱堆叠成托盘，最后将成品托盘搬运至仓库储存，等待出厂销售。
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