切肉设备是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

　　目前市场上一种流程自动控制的全自动切肉设备受到追捧。它包括进肉输送带、红外烘干装置、臭氧发生器、滚刀、肉片长度切刀装置、曲轴连杆、出料口、高压蒸汽管道、高压蒸汽电磁阀、进水电磁阀、进水管、高压蒸汽发生器。通过电气自动控制装置控制各机械部件协调工作，实现自动切肉、机器自洁、烘干、消毒、漏电断电等功能。

　　随着肉类食品产业的发展，肉类深加工的比例在不断增加，新的肉类加工厂也在不断涌现，这些企业就需要投入大量的加工设备。另外，上个世纪八、九十年代购入的大批国外设备已趋于淘汰，需要更新。因此，国内市场对切肉机的需求量将会不断增大。

　　国产设备仍须继续努力

　　伴随着中国肉类行业的不断发展，中国肉类加工机械制造业发展很快。中国食品机械设备网特邀专家表示，中国的肉类加工机械已从大批量进口转变为大批量出口。出口设备也从简单、小型扩展到了复杂、大型，甚至还进入了肉类机械最先进的德国市场。

　　近年来我国加大了对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发支持力度，形成了大批国产化屠宰加工技术和装备，其中主要包括真空采血装置、自动控温（生猪）蒸汽烫毛隧道、高效脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位精确劈半机等。这些技术与装备提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断。

　　据了解，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如高效脱毛技术及装备实现了该领域的重大突破。譬如在屠宰加工工艺技术方面，一些先进的屠宰加工工艺在国内规模化企业中得到了普遍应用，大型屠宰企业的冷却肉加工基本上都实现了生产过程中的全预冷、精细分割和规模化冷链生产，行业内龙头企业的肉制品生产已经实现了连续式、自动化、大批量生产及近似无菌加工技术。