肉类企业大幅度减少产业升级在即
据悉，我国肉类产品产量大、市场大。当前国内产量已超过8700万吨，占全世界的29%，人均消费达63公斤。据估计，到2020年将有1000万吨的缺口需要进口，将占世界肉类国际贸易的一半。巨大的市场需求和日渐成熟的肉类加工技术，我国肉类加工产业被视为食品领域的香饽饽。
然而，我国肉类企业的发展面临着诸多问题。肉类加工企业以中小企业为主，小企业达1.9万家，规模以上企业仅4000多家，而像双汇、雨润等知名、大型企业更是屈指可数。其次，消费结构仍有待优化，目前市场处于鲜肉多、冷鲜肉少的失衡状态。另外，肉类产品加工商品化率低、产品种类不丰富、肉制品产量不足20%。
日前，根据相关数据显示，今年上半年我国肉制品企业减少了40家，减幅明显。这反映了我国肉类企业淘汰潮的来临，中小型企业合并或小牌企业消失，将会促进肉类加工行业集中度提高，走向规模化、标准化生产，有利于大型品牌塑造，对于加快企业升级步伐意义重大。
绿色制造理念盛行肉类加工设备有新方向
党的十八届五中全会提出创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，《中国制造2025》战略中提出，加快绿色制造业的改造升级，努力构造高效、清洁、绿色、循环的体系。在多项政策和发展方针的指引下，我国食品工业确定了新的发展方向，力争到2020年，在营养优化、物性修饰、智能加工、低碳制造、冷链物流、全程控制等技术领域实现重大突破，形成较为完备的现代食品制造技术体系。
在此大背景下，肉制品产业走到了改革的关键路口，非油炸、非烟熏、非卤煮、非烧烤的加工工艺开始受到欢迎。它是在健康、绿色理念的引领下，对传统肉制品产业进行的现代化改造。四非工艺逐步地改变了我国禽肉制品的工艺技术落后、产品质量安全隐患多的状况，有效地控制了禽肉产品的食用品质及安全性，同时实现了传统禽肉制品的配方科学化、工艺现代化、产品健康化。
与此相应地就是，四非工艺的推行，促进了我国肉类加工设备的改进研发，开始淘汰一大批高耗能、高污染的生产工具，取而代之的是以现代化加工技术和生产线。绞肉机、滚揉设备、斩拌设备、灌肠设备、嫩化设备等应用增多，屠宰环节中实现自动化或半自动化，取缔大锅炉，以电能灌装整个生产加工过程，最大程度地减少对环境的压力。
正面交锋国际力量肉类加工设备地位当突出
近些年，随着中外文化交流密切，饮食元素的碰撞，对我国食品工业发展产生了非常重大的影响。外域肉制品在国内受到欢迎，让世界肉类加工企业意识到中国肉产品市场的潜力，也为国内肉类企业施加了压力。
日前，Smithfield美式肉产品在京举办，餐饮专家、烹饪名师、营养学家、美食达人云集现场，并共同探讨我国肉类加工的未来发展。据悉，国家相关部门正在考虑在肉类产品方面制定分类分级标准，通过小标识帮助消费者辨识肉类产品等级。与此同时，肉制品商品化程度亟待提高被列上日程，西式肉产品、中西结合式肉产品开发将成为业内课题。另外，肉类行业还纷纷倡导冷鲜肉和熟制肉类熟制的发展。
在总结现状、探讨未来发展方向的过程中，各界专家也达成共识，肉制品加工设备和工艺成行业发展关键。不仅是在肉加工工具上，冷库、冷链物流设备、冷冻设备的建设对于冷鲜肉市场占有率提高意义重大。另外，在食品安全意识不断增强的今天，肉制品杀菌设备、肉类检测设备、肉制品追溯体系、肉类包装贮存都十分重要。
