近年来,植物提取物越来越受到食品、医药行业的关注,已成为国内发展较快的行业之一。如今,在植物提取物行业,利超临界低温萃取技术从天然动植物及药材中分离、萃取活性成分,因其具有有低温、无毒、萃取效率高等特点,契合当下“绿色环保”要求,是一种非常具有发展前景的先进分离技术,具有广阔的市场前景及强大的生命力。
常见的萃取方法有索氏提取技术、固相萃取技术、固相微萃取技术、微波辅助萃取技术、超临界流体萃取技术等。其中,索氏提取技术提取效果好,但时间过长的话,干扰物质较多。
而超临界低温萃取技术是上非常先进的物理萃取技术,其主要是由结合剪力与振动力效应之低温萃取技术、复合式微波萃取技术和超临界二氧化碳萃取分离技术三项技术所整合而成。
据了解,超临界低温萃取技术是在超临界低温状态下将选用二氧化碳气体与原料接触,相关活性或药效成分会溶解于超临界流体之中,达到有效成分与原料的分离,之后再通过减压或升温方法,将超临界流体中萃取的活性或药效成分在分离装置中分离出来,即获得高品质的有效成分,因其具有有低温、无污染、效率高及非热加工等特点,备受相关加工企业的青睐。
不过,也同大多数食品加工设备一样,作为常用的萃取、
分离设备,用户要了解超临界低温萃取设备使用操作时注意事项,既可以减少操作失误或操作不当等带来的安全问题,同时也有利于延长仪器设备的使用寿命,更重要的是有益于保证原料萃取效率和质量。那么,用户在超临界低温萃取设备使用操作时要注意哪些事项呢?
超临界低温萃取装置是利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的,可以说属于高压流动装置,只有熟悉系统流程的操作人员才可进行相关操作。并且超临界低温萃取装置高压运转时,操作人员不得随意离开岗位,如发生异常情况要立即停机关闭总电源,以免出现不必要的安全隐患。
在启动前,要预先调节产品萃取所需值,否则会产生自动停泵或电极失灵超过压力的情况,还应检查先超临界萃取装置的润滑的情况是否符合说明,填料压帽不宜过松或过紧。
另外,如若超临界低温萃取装置的冷冻机采用氟利昂制冷,要检查冷冻机油,正常情况不要动阀门。注意的是,长时间不用就回收氟利昂,避免过多的散发到空气中,加速温室效应。
在萃取过程中,要注意把控好压力和温度,不宜过高也不能太低,否则可能影响萃取效率和质量。除压力与温度外,在超临界流体中加入少量其他溶剂也可改变它对溶质的溶解能力,通常加入量不超过10%,且以溶剂甲醇、异丙醇等居多。用户加入少量的甲醇、异丙醇等溶剂,可使超临界萃取技术的适用范围进一步扩大到较大化合物。
运行结束后,用户要按规定清洗超临界低温萃取装置,以便下次萃取生产使用安全、卫生。
需要一提的是,不工作时临界低温萃取装置的主缸加料口、排渣口应放松,以防密封胶失去弹性影响密封作用,还要经常检查各连接部位是否松动,在一定时间内要更换润滑油。
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