在消费升级与产业转型的双重驱动下,中国白酒行业正加速由“传统灌装”迈向“智慧灌装”。近年来,乐惠国际紧跟技术发展潮流,依托自主研发的核心装备和系统化解决方案,直击行业痛点,以先进的智能灌装技术,积极助推白酒企业迅速完成升级改造,实现跨越式发展。最近,乐惠国际九江双蒸酒厂高端白酒包装线改造项目,引起业内广泛关注。
百年酒企
面临挑战与机遇
九江双蒸酒厂是一家百年老厂。“九江双蒸”系列产品亦是中国米香型和豉香型白酒的优秀代表,在岭南地区及东南亚市场享有盛誉。
随着光瓶酒消费市场的扩大,其对包装线的效率、精度及成品风味稳定性提出了更高要求。企业主流产品多为低度发酵酒体,普通洗瓶后瓶内残留水影响产品口感,且现有洗瓶水处理工艺繁琐、效果欠佳且耗水量大,后续处理成本较高。为此,九江双蒸酒厂携手乐惠国际,成功打造了一条产能达40,000瓶/小时的柔性生产线,以提高生产效率、扩大产能、降低综合成本。
技术攻坚
从“痛点”到“亮点”
免水洗瓶新工艺:吹吸一体,以"净气"除"微尘"
新工艺采用乐惠自主研发的插管式翻转吹吸机。将洁净管控前移至玻璃瓶生产和供应环节——采取覆膜防尘、码垛运输等措施,从源头保障瓶体洁净;再经吹吸机吹扫,全流程确保卫生安全。由此实现“免洗”生产,从源头彻底解决了水残留问题。
定量预灌+负压精修,兼顾精度与液位
针对容量与液位难兼顾的行业痛点,乐惠创新推出复合灌装方案:定量预灌确保容量,负压精修统一液位,酒液回收循环利用。非接触式灌装避免瓶口污染,省去清洗工序;内置自动CIP程序,适配豉香型米酒清洗需求。
柔性快换:一线多能,高效换产
乐惠通过整线整合设计,将原先分线生产的两种瓶盖、四种瓶型集中于单线,产能达40,000瓶/小时,显著节省投资、提升效率。核心模块高度集成,多介质流程统一管控;快换件采用标准化设计,实现无工具拆装,工艺参数预存一键调用。经标准化培训,4人小组2小时内即可完成整线换产,换产效率大幅提升。
新工艺驱动
多维效益显现

科技创新
乐惠与你携手共进
作为中国液态食品包装装备领域的领先企业,乐惠国际专长于为酒、饮料、乳品等液态食品行业提供交钥匙解决方案。此次与九江双蒸酒厂的合作,不仅实现了设备升级,更推动了白酒灌装工艺的革新。乐惠国际在白酒包装装备领域的持续创新,不断获得权威认可。最近,公司自主研发的“24,000瓶/小时白酒冲瓶沥干灌装压盖一体机”,成功入选南京市“首台套”重大装备创新产品推荐目录。这些荣誉的取得,充分印证了乐惠在高速灌装、智能灌装、绿色节能等核心技术领域的突破实力。

未来,乐惠国际将继续聚焦智能化与绿色化升级,助力更多酒企构建高效、自主的现代化生产体系,在白酒产业变革浪潮中创造更多传奇。
乐惠国际供稿
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