隧道式蒸煮炉的炉体部分:
1.炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。
2.隧道式蒸煮炉炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用一级高铝，（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象），隔梁砖采用刚玉莫来石制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品，保证荷重下不变形，不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。
3.炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。
4.隧道式蒸煮炉炉衬耐火材料选用轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
5.为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用瓷管保护，在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀，提高碳棒的使用寿命，另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时，断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里，提高了窑炉运行的可靠性。
6.碳棒接线腔采用硅橡胶泥密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱，其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。
7.水冷夹套能承受一定压力，使循环水闭环带压运行，降温区采用水冷结合的方式，冷却效果好，确保出口温度小于120度。
8.在隧道式蒸煮炉炉膛底部设进气口，进气量大小可通过流量计调节；进风口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。
9.在炉体升温段300℃～700℃设有2个可调节烟囱，排出胶体及有害气体引出室外，并通过点火点燃排出物，尽量减少对环境的污染。
10.隧道式蒸煮炉炉体入口出口要求密封，前后进出炉口各设密封炉门。在炉体前后部设置有置换室，产品经置换室进出炉膛，保证炉口的密封性。
11.炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性，硅碳棒接头采用卡子压紧，夹套密封。
