可乐老汽水生产线用于聚脂瓶装各种汽水饮料的生产。在一机上实现冲瓶灌装封盖。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、*。灌装速度快，液面控制稳。无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等自控技术。本公司制造的碳酸饮料生产线产量从2000---36000瓶/小时不等（以500mL瓶计算），整线效率可达90%以上。
我公司为专业的饮料生产线制造基地，汽水饮料生产线，纯净水、矿泉水生产线，果汁饮料生产线等。
可乐老汽水生产线的组成：
1.水处理部分：原水池、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、缓冲罐、一级反渗透、紫外线杀菌机、纯水储罐。
2.物料处理部分：化糖锅、高温泵、配料罐、饮料泵、双联过滤器、饮料混合机、冷水机。
3.包装部分：吹瓶机、老汽水生产线、灯检设备、喷码机、吹干机、贴标机、膜包机。
汽水饮料的生产工艺流程有两种：一种是配好调味糖浆后，将其灌入包装容器，再灌装碳酸水（即充入二氧化碳的水），称现调式；另一种是将调味糖浆和碳酸水定量混合后，再灌入包装容器中，称预调式。
现调式是一种较老的灌装方式，但现在仍然采用，尤其是汽水中含有果肉成分时采用较有利，因为果肉通过混合机的喷嘴时常易堵塞，不好清洗。如今，市面上大部分碳酸饮料，如可乐、雪碧、芬达等都采用预调式的生产方式。饮料混合机按比例的流量连续将糖浆和水调和好，进入冷却器和混合机，达到规定的含气量后灌装。这种方法的优点是糖浆和水的比例失误小，准确度高，容器容量变化时不需要变化加注量比例，产品质量*。此外，由于糖浆和水混合温度*，起泡小，故只控制一次含气量即可。但这种方法不适宜灌装带果肉粒子的汽水。
可乐老汽水生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如芬达、雪碧、可口可乐。全自动含气饮料生产线也称之为等压灌装线，要想饮料内部拥有充足的二氧化碳，在物料与二氧化碳混合的过程中，必须控制好物料的温度，纯水的脱氧度和混合的压力，利用等压灌装原理，将混合好的物料灌装到瓶内，并封盖，控制好每一个环节，避免在灌装过程中翻浆，导致灌不满现象。玻璃瓶含气饮料全自动灌装生产线主要包括纯净水制水系统、高剪切化糖锅、配料罐、糖浆过滤器、高倍饮料混合机、二氧化碳过滤器、冷水机、CIP清洗设备、玻璃瓶清洗机、含气饮料等压灌装机、自动上盖机、灯检设备、温瓶机、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备。根据市场的实际需求，以500ml瓶子计算，本公司提供的全自动含气饮料灌装生产线设备产量可达2000瓶/时～34000瓶/时。
含气饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到3℃左右，zui后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含气饮料。
玻璃瓶装含气饮料生产线中，与二氧化碳混合后的物料在压力差作用下自动进入玻璃瓶含气饮料灌装机的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。采用的是输送链进瓶方式，即在电机带动下，玻璃瓶随输送链依次进入含气饮料三合一灌装机。通过螺杆型拨轮将玻璃瓶按螺距分开，再由中间传递星轮和拖瓶底装置，依次将玻璃瓶传送至玻璃瓶含气饮料灌装机的冲洗部分、灌装部分、压盖部分。其中，冲洗装置的夹口钳与玻璃瓶瓶口接触部分采用工程食品级无污染塑料，避免夹爆玻璃瓶瓶口。当地温度低的情况下，玻璃瓶冲洗水需要预热，可以配置一台冲洗水缓冲预热装置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夹钳夹住，沿特定烧制导轨360度旋转，完成以下冲洗步骤：①玻璃瓶倒转180度，瓶口朝下②冲洗阀门自动打开，开始冲洗③冲洗阀门自动关闭，沥干玻璃瓶内冲洗水④玻璃瓶倒转180度，瓶口朝上。紧接着，进入玻璃瓶含气饮料灌装机的灌装部分并采用等压灌装原理将液缸内含有二氧化碳气体的饮料进行灌装。其灌装过程如下：①初始位置：玻璃瓶还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。②充气反压：玻璃瓶和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入玻璃瓶。③注液回气：当玻璃瓶内压力达到贮液缸的压力时，液阀自动打开，含气料液需由分流伞沿瓶壁流下，同时，在玻璃瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸，当玻璃瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。④阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。⑤充气：顶部冲二氧化碳打开，二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入玻璃瓶中,将瓶颈处空气赶走。⑥压力释放：压力释放阀打开，玻璃瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。zui终，灌装后的玻璃瓶含气饮料由传动星轮拖瓶底立即进入压盖装置，完成挂盖、压盖、脱盖工序。
封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好每一道安全防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为全自动热收缩膜包装机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。
小型老汽水生产线生产现场：
二、设计依据：
1. 原水水质报告：需用户
2. 饮料工艺流程：需用户（本厂也可提供相关饮料配方）
3. 设备流程：
↓ 制水设备↓
原料→调配系统→饮料混合机→灌装机→输送链→温瓶机→灯检→包装设备→成品
4. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准
小型老汽水生产线各部分详解：
一、物料设备：产量2-50吨/时，需匹配灌装生产线；材质均选用食品级SUS304不锈钢
二、二氧化碳混合机：高倍/低倍混合机，产量匹配灌装生产线，饮料混合均匀同时确保含气量达标；
三、灌装主机：按照客户实际产量搭配，产量范围：3000-24000瓶/时；
四、温瓶喷淋设备：按需定制；
五、包装设备：按需
