全自动瓶装含气饮料灌装机生产线

全自动瓶装含气饮料灌装机生产线产品优势：

当瓶子定位在灌装设备下时，停顿1s，灌装设备开始工作，对于大瓶灌装8秒钟，小瓶则灌装5秒钟，待灌装过程完毕再对饮料瓶进行上盖，上盖时间为2秒钟。整个灌装和上盖过程应有报警显示，待上盖完毕后不再显示报警

通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或待灌装的饮料瓶被传送至灌装设备下时停止；瓶子装满饮料并上盖后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下一个待灌装的饮料瓶被传送至灌装设备下或停止开关动作；

全自动三合一瓶装含气饮料灌装机生产线主要组成部分：

三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构，由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。

全自动瓶装含气饮料灌装机生产线工作原理：

本机采用电磁调速电机经传动装置将动力传到转盘，转盘上装有夹瓶机械手，夹瓶器跟随转盘一起旋转，瓶子在进瓶装置的作用下转至进瓶区，夹瓶器将转入的瓶子夹住，使瓶子转入冲洗区，同时在导轨的作用下自动完成180度翻转、冲洗、沥干等洗瓶工序，然后复位瓶由出瓶拔轮拔出，这样，此瓶就完成了冲洗过程，达到洗净的目的，由输送链送往灌装机。在一机上实现冲瓶，灌装，封盖。整体设计科学合理，外表美观，维修方便，悬挂式卡瓶口输送结构，更换瓶型更方便，快捷省力。主机采用的PLC可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用商品的产品。

碳酸饮料生产线设备*由：物料系统（调配及二氧化碳混合），灌装系统，包装系统，3部分组成。

                                     上瓶↓

              调配系统→饮料混合机→灌装设备→温瓶喷淋设备→包装设备→成品

1. 调配系统：将原材料调配成物料原浆，罐体均采用食品级SUS304不锈钢

2. 饮料混合机：需搭配冷饮水箱及冷冻机组，按照饮料含气量的不同分别采用高倍或普通混合机

3. 灌装设备：按照实际生产需要选择不同的灌装主机（见表一、表二）

4. 温瓶喷淋设备：将低温灌装的成瓶通过此设备升温至设定温度，有效防止爆瓶现象；同时保证含气量稳定；

5. 包装设备：依据客户实际包装需要

二、设计依据：

3. 设备流程： 

       ↓ 制水设备↓

原料→调配系统→饮料混合机→灌装机→输送链→温瓶机→灯检→包装设备→成品

4. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准

碳酸饮料生产线*各部分详解：

一、物料设备：产量2-50吨/时，需匹配灌装生产线；材质均选用食品级SUS304不锈钢

二、二氧化碳混合机：高倍/低倍混合机，产量匹配灌装生产线，饮料混合均匀同时确保含气量达标；

三、灌装主机：按照客户实际产量搭配，产量范围：3000-24000瓶/时；

四、温瓶喷淋设备：按需定制；

五、包装设备：按需

三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。

洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成