2025全自动中小型荔枝饮料生产线 可定制 返回列表页

一、生产线简介

1. 设备组成

• 预处理设备：高压气泡清洗机、智能分选机、双螺旋榨汁机、离心过滤机。

• 核心加工设备：UHT 瞬时灭菌机、高压均质机、无菌冷灌装机。

• 辅助系统：CIP 在线清洗系统、真空脱气机、PLC 智能控制系统。

2. 技术特点

• 产能：单线日处理鲜果 200 吨，年规划产能 900 万箱，填补荔枝清汁加工空白。2025全自动中小型荔枝饮料生产线 可定制

• 风味保留技术：低温破碎+ 蒸汽灭酶护色，真空浓缩保留香气物质。

• 全流程自动化：集成清洗、榨汁、灭菌、灌装工序，支持多规格包装。

二、核心工艺流程

1. 原料预处理

• 选果分级：成熟度≥85%，剔除病虫害果，清洗后人工二次筛选。

• 剥壳去核：机械去核，保留果肉完整性。

2. 榨汁与澄清

• 双螺旋压榨：低速榨汁减少氧化，出汁率≥70%。

• 酶解处理：添加果胶酶分解纤维，离心过滤得清汁。2025全自动中小型荔枝饮料生产线 可定制

3. 调配与均质

• 成分调整：按配方添加糖、酸、稳定剂，pH 调控至 3.8-4.2。

• 高压均质：16-20MPa 压力细化果肉颗粒，提升口感稳定性。

4. 灭菌与灌装

• UHT 瞬时灭菌：135℃/4 杀灭微生物，无菌冷灌装。

• 巴氏杀菌：92-96℃/2 分钟 + 热灌装。

5. 后处理

• 真空脱气：0.06-0.08MPa 脱除氧气，防止褐变。

• 冷却检测：分段冷却至常温，检测微生物指标及糖酸比。

三、关键技术创新

1. 护色工艺：

• 0.1% 抗坏血酸 + 0.15% 柠檬酸浸泡护色，蒸汽灭酶抑制多酚氧化。

2. 稳定性提升：

• 双级均质 + 乳化剂，颗粒粒径≤2μm。

3. 节能设计：

• 余热回收系统降低能耗 30%，物联网监控优化生产参数。

四、应用场景

• 原料类型：新鲜荔枝、冷冻荔枝块、荔枝原浆。

• 产品类型：纯荔枝汁、荔枝果肉饮料、荔枝复合果汁。

• 市场定位：大众饮品、 NFC 果汁、功能性饮料。

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