2025整套中小型气泡酒饮料制作设备 可定制 返回列表页

一、原料预处理

1. 清洗与杀菌
   采用高压气泡清洗机去除杂质，结合氯水或臭氧处理杀灭表面微生物，确保原料洁净度。对于水果类原料，通过双螺旋低速压榨机提取果汁，避免种核破碎影响风味。2025整套中小型气泡酒饮料制作设备 可定制

2. 过滤与细化
   经离心筛分机分离果皮和果肉，再通过 0.84mm 筛网精磨，确保颗粒均匀度1。对于高粘度原料，可采用膜过滤技术去除微生物和胶体物质。

二、发酵工艺

1. 基酒制备
   果汁或麦芽汁接入酵母后，在不锈钢发酵罐中进行低温发酵，罐体配备夹套控温系统和搅拌装置，通过 PLC 实时监控发酵参数。

2. 二次发酵（可选）
   传统法气泡酒需在密闭容器中添加糖和酵母进行二次发酵，温度控制在 10℃左右，持续 3-6 个月以生成细腻气泡。发酵过程中通过物联网平台优化周期，减少能耗。2025整套中小型气泡酒饮料制作设备 可定制

三、调配与均质

1. 风味调整
   基酒与糖、香料、酸度调节剂混合，将 pH 值精准调控至 3.4-3.6，抑制微生物繁殖并防止氧化褐变。

2. 高压均质
   采用双级均质机细化颗粒至≤2μm，结合乳化剂提升稳定性，确保产品无沉淀。

四、碳酸化系统

1. 二氧化碳注入
   调配液经板式热交换器冷却至 2-4℃后，进入碳酸化罐在 2-3 巴压力下注入二氧化碳，含气量可根据需求调节。

2. 真空脱气
   高倍混合机通过真空脱气技术去除溶解氧，确保二氧化碳溶解度和口感一致性。

五、无菌灌装与包装

1. UHT 瞬时灭菌
   物料在 135-140℃下保持 4 秒，经无菌热交换器迅速冷却至 25℃以下，结合过氧化氢或蒸汽对灌装环境杀菌，确保微生物指标达标。

2. 灌装技术
   采用三合一等压灌装机，配备磁力恒扭矩旋盖头和底托进瓶系统，避免瓶口二次污染。支持 PET 瓶、玻璃瓶、利乐包等多种包装形式，灌装精度≥99%。

3. 后处理
   成品经分段冷却至常温，通过灯检、金属检测和微生物抽检后，采用膜包机或纸箱包装，码垛入库。

六、质量控制与安全

1. 在线检测
   配备 pH 计、电导率仪、CO₂含量检测仪实时监控关键参数，CIP 系统每 8 小时自动完成碱洗、酸洗和蒸汽灭菌。

2. HACCP 体系
   确定原料验收、灭菌温度、灌装环境为关键控制点，通过定期验证确保产品安全。

七、能效与环保

1. 节能设计
   采用真空浓缩技术减少热敏成分损失，发酵罐余热回收系统降低能耗 30% 以上。

2. 废水处理
   生产废水经中和、沉淀和生物处理后达标排放，固体废弃物可用于堆肥或饲料加工。

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