果酒饮料生产线包含原料处理、发酵、过滤、调配、杀菌、灌装六大模块，采用控温发酵罐、超滤膜、动态配比系统及 UHT 灭菌，支持 250ml-1.5L PET / ...

枸杞果酒饮料生产线以枸杞鲜果或干果为原料，经清洗破碎、果胶酶解提升出汁率，接入专用酵母控温 20-25℃发酵 7-10 天，转罐陈酿 6-12 个月后，通过糖酸...

此生产线全程自动化，涵盖柑橘分选破碎、酶解榨汁、温控发酵、智能调配及无菌灌装，每小时产能 5000 - 40000 瓶，设备采用 304 不锈钢，符合食品卫生标...

该生产线实现全流程自动化，含原料处理、发酵、灌装等工序，产能每小时 5000 - 40000 瓶，设备用 304 不锈钢，符合食品卫生标准。2025整套中小型蓝...

涵盖原料清洗破碎、低温发酵、超滤澄清、精准调配及无菌灌装，采用不锈钢控温发酵罐与 UHT 灭菌技术，支持玻璃瓶 / PET 瓶多形式封装，确保果香浓郁、酒体稳定...

该生产线涵盖原料处理、发酵、澄清、调配及无菌灌装五大核心环节，采用不锈钢发酵罐控温发酵，结合膜过滤技术与 UHT 灭菌，通过智能灌装系统实现玻璃瓶 / PET ...

该生产线涵盖原料处理、发酵、澄清、调配及无菌灌装五大核心环节，采用不锈钢发酵罐控温发酵，结合膜过滤技术与 UHT 灭菌，通过智能灌装系统实现玻璃瓶 / PET ...

气泡酒饮料生产线由原料处理、发酵、调配、碳酸化、无菌灌装及包装六大环节构成。原料经破碎、压榨、过滤后，通过酵母发酵生成基酒，再与糖、香料等调配，经高压注入二氧化...

山楂果酒生产线以新鲜山楂为原料，经清洗破碎、控温发酵、橡木桶陈酿、离心澄清、膜过滤除菌，采用全自动灌装系统，保留果香与多酚类物质，酒精度控制在 8-12% vo...

青梅果酒生产线以新鲜青梅为原料，经清洗破碎、控温发酵、橡木桶陈酿、离心澄清、膜过滤除菌，采用全自动灌装系统，保留果香与多酚类物质，酒精度控制在 8-12% vo...

桑椹果酒生产线借助现代工艺，选用新鲜桑椹果，经清洗、破碎后，在 18 - 22℃下控温发酵 10 - 15 天，接着陈酿 6 - 12 个月，再进行澄清过滤和无...

沙棘酒生产线运用现代化工艺，以新鲜沙棘果为原料，经清洗、破碎、控温发酵、陈酿、澄清过滤、无菌灌装而成，保留沙棘营养与风味，年产 500 - 5000 吨，酒精度...

【产品性能特点】酒精度 7-10% vol，含花青素及维生素 ，-18℃冷冻破碎 + 低温发酵 25 天，橡木桶陈酿 12 个月，零防腐剂，保质期 24 个月。...

【产品性能特点】精选浙江仙居杨梅，酒精度 8-12% vol，花青素≥200mg/L，维生素 ≥40mg/100ml。采用低温发酵+ 橡木桶陈酿，保留多酚物质，...

【产品性能特点】精选烟台大樱桃，酒精度 5-8% vol，含花青素≥120mg/L，维生素 ≥30mg/100ml。采用低温发酵（18℃/15 天）+ 橡木桶陈...

果酒生产设备包括多种类型。原料处理设备如破碎机、压榨机，可将水果破碎榨汁。发酵设备如控温发酵罐，能保证发酵条件。储酒设备有贮酒罐等用于储存果酒。过滤设备如硅藻土...

果酒生产设备包括多种类型。原料处理设备如破碎机、压榨机，可将水果破碎榨汁。发酵设备如控温发酵罐，能保证发酵条件。储酒设备有贮酒罐等用于储存果酒。过滤设备如硅藻土...

葡萄酒饮料生产线包括多道工序和相应设备。首先是原料处理，经挑选、清洗、破碎、压榨得到葡萄汁。然后进行发酵，在控温发酵罐中加入酵母发酵。接着是贮酒、过滤，去除杂质...

蓝莓果酒生产线一般由果汁前处理加工设备、种子罐、酒精发酵罐、陈酿罐、杀菌机、过滤器、灌装机等组成. 设计理念先进，自动化程度高，主体设备采用优质不锈钢材质，能精...

桑椹果酒生产线一般由物料提升机、压榨件、调配组件、发酵罐等构成，还包括杀菌机、过滤器、灌装机等设备. 其自动化程度高，能精确控制发酵温度，处理量灵活，可生产多种...